机械制造工件合格率(济南二机床高级技师马军：“铣”尽铅华 筑梦未来)

马军正在操作数控机床对零件进行精准测量。

在济南，说到高端装备制造，济南二机床是绕不开的企业之一。80多年来，济南二机床先后研制出640多个国家首台(套)产品，济二“大国重器”为中国汽车、轨道交通、能源、船舶、航空航天等重点行业领域提供了重要装备支撑。

作为“世界三大数控冲压装备制造商”之一，济南二机床生产的大型数控冲压机床，装备了国内几乎所有的自主品牌和合资品牌汽车企业，国内市场占有率在85%以上，国际市场占有率也超过了35%。

济二制造赢得广泛认可的背后，除了技术研发人员，还有一批又一批能工巧匠几十年如一日的潜心匠造。前不久被评为泉城企业突出贡献技能人才，受到济南市委、市政府通报表扬的马军，就是其中之一。

匠心坚守干一行爱一行

走进济南二机床机械加工公司E3车间，马军正专注地操作着数控立式加工中心。这台加工中心主要用于加工复杂曲线曲面轮廓、精度要求高以及用普通机床难以加工的零件。在机身显示屏上，由数字、字母和符号组成的指令不断跳动，点孔、钻孔、铣平面……一个个符合要求的零件被加工而成，整个操作过程娴熟流畅。

马军告诉记者，最近他和同事们刚刚完成对这台机床的一项技术改进，使生产效率提高了数倍。“这是加工焊接刀刀体的专用工具，原来都是单件加工，我们希望利用数控机床，能够一次性加工多种角度和尺寸。”马军说，经过大家一起研究，成功制作了专用工装，现在可以一次加工6件。

自1997年参加工作成为一名铣工以来，马军就深深地喜欢上了这个工种和职业。铣工是一个专业技能要求很高的工种，不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握参数计算和调整，操作前要检查铣床各部位手柄是否正常，开车时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当……完成一个零件的加工，需要十几道工序。

“干啥啥不行，吃啥啥不够。”马军笑着回忆自己刚参加工作时的窘境。盯紧师傅的每一个动作要领，逐渐掌握机床操作原理;业余翻阅相关资料，学习专业理论知识;闲暇时勤于练习，熟练掌握铣削全部技能。凭着一股不服输的劲头，马军最终成长为一名高级技师。

同事们月均正常工时不到200，干一行爱一行的马军超过300;在作业部同类型机床中，马军月均完成生产任务名列前茅，工序订单按期完成率、工件合格率均达到100%。

勤奋自学专一行精一行

作为一名“聪明的铣工”，马军不仅是大家心目中的技能专家、质量能手，更是一名创新达人。从业25年来，勤奋好学、善于钻研的他，创造了多项技术革新，成为济南二机床知识型、技能型、创新型技能人才的代表。

楔铁是开卷线产品中的关键零件，其加工精度直接影响着扩张套的同步扩张。以往使用传统工具尺，只能测量楔铁直面，斜面测量很难做到精准，难以保证加工质量。马军通过多次尝试，发明了新型万能角度尺，完全可适用于斜度小端尺寸的精确测量，获得了国家实用新型专利。“用这个万能角度尺，角度、深度测量都能在一个量具上完成，测量精度也提高了很多。”马军说，传统工具尺测量精度为0.2-0.5mm，现在提升到了0.02mm，“相当于头发丝的三分之一。”

除此之外，马军还设计制作了修棱倒角专用工装，实现了修棱倒角的规范化，进一步提高了工件的外观质量;为老设备添加“数字眼”，弥补了机床传动精度不高的短板，大幅提高了工作效率和产品精度。

传统制造业加速向数字化、智能化转型，企业生产设备越来越先进，给传统技术工人带来了严峻挑战。在济南二机床，如今90%的设备已升级为数控机床。从事普通机床操作20多年的马军清醒地认识到，企业对知识型、复合型人才的需求日益增加。

为适应发展需要，与企业共成长，他积极参加企业“数控扫盲班”，并从2019年起利用所有业余时间自学FANUC系统编程，啃书本+软件模拟，“每天学一点，一点点积累起来，有点进步就很开心。”最终熟练掌握了各种编程软件，成为一名精通操作、编程和工艺的复合型高技能人才。

如今，马军不仅成为机械加工公司小件作业部数控加工中心的一名操作工，还担任了“班长”，带着几名徒弟，像当年自己的师傅那样，将自己的知识、技能倾囊相授给身边的年轻同事。

“荣誉只能代表过去。”马军说，未来的日子，自己将继续带领班组成员坚守匠心，制造精品，为济南二机床向国际一流企业迈进，为打造“智造济南”贡献力量。(本报记者刘文忠)