机械制造课程设计支座(常见轴类、盘类、支座类，机械加工工艺过程)

机械零件设计过程中，不单要把设备的使用性能考虑进去，还要把零件的加工工艺考虑进去，包括加工工时、可制造性等。机械工程师设计零件的时候，不能只设计出来，还要思考一下加工工艺过程。

机械加工类零件

接下来，我们对3类零件的加工工艺过程进行介绍。

一、轴类零件加工工艺过程

一传动轴，材质：40Cr,

热处理硬度：HB220-240。

3D零件图

传动轴工程图

简单列举一下，我们需要用到的设备：

?圆棒下料用锯床；

?外圆和端面加工，用车床；

?键槽加工，用铣床；

?超精密外圆加工，用外圆磨床。

接下来，编制加工工艺流程图：

?下料。锯床切圆钢，定尺寸?60×230。

?车。平一端面，掉头，平另一端面，保证总长230。

?车。钻一端中心孔，掉头，钻另一端中心孔。

?车。粗车2个台阶，得到?37，?48，掉头，粗车另外4个台阶，得到?32，?37，?46，?54。

?热处理。调质，硬度HB220-240。

?钳。修两端中心孔。

?车。双顶尖装夹，半精车2个台阶，切槽2个3×0.5，倒角3-C1；掉头，双顶尖装夹，半精车4个台阶，切槽2个3×0.5mm，倒角4-C1。

?铣。铣2个键槽，深度加深0.25mm，用于磨削。

?钳。修研2顶尖孔。

?磨。靠磨2外圆，得到?35±0.008，?46±0.008，掉头，靠磨另外2外圆，得到?30±0.005，?35±0.008。

??检。

二、盘类零件加工工艺过程

一带台阶，圆盘类零件，材质：45，

热处理要求：调质，硬度HB220-240。

圆盘3D图

圆盘工程图

简单列举一下，我们需要用到的设备：

?外圆和端面加工，用车床；

?圆弧槽加工，用铣床；

?圆形通孔，用钻床。

接下来，编制加工工艺流程图：

?锻。锻造毛坯。

?车。夹小端外圆面，粗车：平端面，大外圆，得到?96。

?车。掉头，夹大端外圆面，粗车：平小外圆端面，得到总长52，车小外圆，得到

?57，小外圆长度31，粗车内孔至?33。

?热处理。调质，HB220-240。

?车。半精车：大外圆直径至?94，大外圆长度至20，倒角C1。

?车。掉头，夹大端外圆面，半精车小外圆：保证总长51，半精车小外圆直径至?54，小外圆长度31.5，内孔和外圆均倒角C1。

?车。精车：车小端面，保证总长50.5；车内孔直径至?35（+0.025/0），车小端面外圆直径至?55（0/-0.02），车小端端面，保证小外圆长度至31。

?车。顶尖、心轴装夹，精车：大外圆端面，保证外圆长度19（+0.02/0）。

?钳。划线：划3个圆弧槽中心线，3个钻孔中心线。

?铣。铣3个圆弧槽，宽度10，深度8。

??钻。钻3-?10通孔EQS。

??检。

三、支座类零件加工工艺过程

一支座零件，材质：HT200。

支座3D图

支座工程图

简单列举一下，我们需要用到的设备：

?铸铁类粗加工平面，用刨床；

?钻孔、锪孔,用钻床；

?圆柱体端面加工，用车床。

接下来，编制加工工艺流程图：

?铸。铸造毛坯。

?钳。划线：划底平面加工线。

?刨。粗刨底平面；半精刨底平面。

?钳。划2个?11圆孔线。

?钳。钻2个?11通孔，锪2个直径?18，深度9的沉头孔。

?钳。划线：划?32孔两端面线。

?铣。粗铣大外圆两端面，长度至32。

?钳。划线：划?32中心线及圆孔线。

?车。半精车：大外圆两端面，长度至30.5;内孔直径至?32。

精车：大外圆两端面，长度至30；内孔直径至?32（+0.025/0）、倒角C1。

?检。