超声波在机械制造方面加工(机械加工：什么是金属光整加工技术，有哪些特点和类别)

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光整加工技术的特点

进行光整加工的目的，主要是提高零件的表面质量。无论是传统的光整加工方法，还是近年来出现的新工艺技术，都具有以下主要特点：

(1)光整加工的加工余量小，原则上只是上道工序公差带宽度的几分之一。一般情况下，只能改善表面质量(减小粗糙度值，消除划痕、裂纹和毛刺等)，不影响加工精度。如果余量太大，不仅生产效率低，有时还可能导致工件的原有精度下降；

(2)光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂。因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、划擦的过程，只要保证磨具与工件加工表面能具有较大的随机性接触，就能使表面误差逐步均化到最终消除，从而获得很高的表面质量；

(3)光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证；

(4)有效地清除铸件、锻件和热处理件的表面的残渣、杂质及氧化皮；

(5)改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力值(一般比原值增大50%以上)；

(6)改善工件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，一般提高6%～20%，形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密金属层，深度一般提高4倍以上；

(7)提高工件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整机部分性能指标，缩短整机磨合期40%以上；

(8)降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，无污染，便于机械化和自动化生产。

光整加工技术分类

为了保证和提高零件的表面质量，采用光整加工方法作为零件的终加工工序是十分有效的措施。目前光整加工技术的工艺方法很多，有不同的分类方法。若按光整加工的主要功能来分，可分为下面3大类：

(1)以降低零件表面粗糙度值为主要目的的光整加工，如光整磨削、研磨、珩磨和抛光等；

(2)以改善零件表面物理力学性能为主要目的的光整加工，如滚压、喷丸强化、金刚石压光和挤孔等；

(3)以去除毛刺飞边、棱边倒圆等为主要目的的光整加工，如喷砂、高温爆炸、滚磨、动力刷加工等。若按加工时能量提供方法来分，有机械法、化学和电化学法、热能作用等几大类，约20多种。

光整加工还可分为采用固结磨料或游离磨料的手工研磨和抛光，传统机械光整加工(磨削、研磨、抛光和超精加工)，非传统现代光整加工(离子束抛光，激光束抛光，化学抛光，电化学抛光，磁粒光整加工，磁流体研磨，磨料流抛光，超声波研磨、抛光，电泳研磨)；复合非传统光整加工(化学机械抛光、电化学超声波研磨、电火花超声波研磨、电化学机械光整加工、电火花电化学抛光、磁场电化学光整加工，其他复合光整加工)等。

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