机械制造企业设备检查表(【安全检查】工业炉窑、厂内机动车辆、运输机械安全检查表)
工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露旋转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
2
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构是否完好，无缺损，转动灵活。
钢丝绳、滑轮、链轮报废件是否符合相关标准要求
3
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏
耐火材料是否能经受热、腐蚀、摩擦和化学浸蚀
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
煤气天然气炉
气阀应完好，无松动、无泄漏现象
气阀是否能按照操作要求使开关停在任一位置上
在火焰熄灭时是否能迅速切断燃料供给
气阀是否无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性
重油炉
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
油管、风管及加热管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通，
保温层是否完好
油嘴是否畅通
油温、油(风)压是否保持正常
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
测温仪表是否灵敏可靠，并定期校验
电阻丝是否完好，无断裂
电器设备是否有良好的接地装置
接地电阻是否符合标准要求
各外露的旋转部位是否有防护罩、网，且完好无损
燃油反射炉
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
油管、风管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；
油嘴是否畅通
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
气体渗碳炉
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通
炉盖升降机构是否保持正常，确保密封
风扇转动是否平稳
冷却水管、输油管道是否畅通无堵塞、无渗漏
排气管、漏油器是否保持畅通
气体氮化
炉
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
氨气管道、炉盖是否无泄漏。
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
厂内机动车辆安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
车辆整洁、资料齐全
车辆是否具有国家统一制定的牌照
有关技术资料及档案是否齐全
是否定期检验
车辆是否整洁、车身完好
各种机件是否齐全、完整。
装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆，是否符合相应特殊安全要求。
2
动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油
发动机的安装是否牢固可靠
连接部位是否无松动、脱落、损坏。
发动机性能是否良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。
点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能是否良好，工作正常，安装牢固；
线路、管路是否无漏电、漏水、漏油现象。
3
灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
车辆是否设置转向灯、制动灯
车辆安装的灯具，其灯泡是否有保护装置
安装是否牢靠，不因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向
所有灯光开关是否安装牢固，开启、关闭自如，不因车辆震动而自行开启或关闭
车辆是否安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。
蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间是否有15mm以上的空间
如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其是否至少有l0mm。
绝缘层是否牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。
4
传动系统运转平稳
离合器是否分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响
变速器变速杆的位置是否适当
自锁、互锁是否可靠(不跳档，不乱档)
传动系统运转是否平稳，行驶中不抖动、无异响
5
行驶系统连接紧固，轮胎无损伤
车架和前后桥是否没有变形、裂纹，
前后桥与车架的连接是否紧固。
钢板弹簧片是否整齐，卡子齐全，螺栓紧固
与转向桥、驱动桥和车架的联接是否紧固
充气轮胎胎面中心花纹深度是否≥2mm
轮胎胎面和胎壁是否没有长度超过3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤
6
转向系统轻便灵活
转向是否轻便灵活，行驶中没有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
转向机构是否没有缺油、漏油
固定托架是否牢固，
转向垂臂、横向拉杆等转向零件是否没有采用拼凑、焊接方法修复。
7
制动系统安全有效，制动距离符合要求
车辆是否设置行车制动和停车制动装置，且功能有效，
驻车制动器是否是机械式。
制动距离是否符合下表的要求
项目车类
装载
初速度
(km/h)
制动距离
(m)
偏离量
(mm)
稳定减速度
(m／s2)
点制动
大型汽车
总质量>12t
空
2.0
≤4.4
≤80
≥5.5
不跑偏
重
3.0
≤9.5
≤200
≥4.8
大型汽车
4.5t≤总质量≤12t
空
2.0
≤3.8
≤80
≥6.4
不跑偏
重
3.0
≤8.0
≤200
≥6.0
小型汽车
总质量<4.5t
空
3.0
≤6.5
≤80
≥6.9
不跑偏
重
≤7.0
≥6.4
大型轮式自行专用机
械总质量≥5.0t
空
2.0
≤4.0
≤80
≥4.0
不跑偏
重
≤9.5
小型轮式自行专用机
械总质量<5.0t
空
3.0
≤3.50
≤80
≥4.0
不跑偏
重
≤8.0
方向盘轮式拖拉机
(带挂车)
空
2.0
≤5.4
≤80
≥5.0
|
重
≤6.0
≥4.0
电瓶车
空
1.0
≤2.5
|
≥5.0
不跑偏
二、三轮摩托车
|
2.0
≤4.0
≤40
|
|
注：①气压制动系：气压表指示气压≤590kPa；液压制动系：踏板力≤700N。
②在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。
③点制动时对车辆的稳定性要求。
④额定起重量小于10吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定重量10～42吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m。
电瓶车的制动联锁装置是否齐全、可靠，
制动时联锁开关是否切断行车电动机的电源
运输（输送）机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
机械传动部位防护装置齐全可靠
机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位是否均有防护罩、屏
其结构、尺寸、安装方式等是否符合相关标准要求
2
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠
在机械化运输线路上是否每20m范围内不少于一个紧急开关
在操作工位、升降段路或转弯处都是否设置红色的紧急开关
紧急开关是否能保证运输线紧急停机，并不得自动恢复
是否采取手动复位
3
各种安全保险装置齐全可靠
机械化运输线是否在不同的部位安装安全保险装置
驱动装置中是否安装过载保护装置
上坡和下坡处是否安装防停车及断链时发生掉料撕带、堵塞等事故的止退器和捕捉器；
升降段是否安装上升和下降限位装置及止挡器等
各种安全保险装置是否运行可靠
4
通道、梯台、护网（栏）符合要求
运输线下方的通道净空高度是否≥1.9m
运输线上坡，下坡段净空高度超过2m以及跨越人员和通道处是否设护网(板)
运输线穿越楼层而出现孔口时是否设护栏
在人员能接近的重锤张紧装置下方是否设立护栅(栏)。
人员需经常跨越运输线的地方是否设过道(桥)。
通道、梯台、过道(桥)是否符合相关标准要求
5
接地（零）线符合要求
接地（零）线是否符合要求
6
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号
在运输线较长，操作人员互相看不见时是否设音响或灯光信号，以便启动设备时，警告操作人员
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