机械制造业的挑战方式有，机械制造业的挑战方式有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械制造业的挑战方式有的问题，于是小编就整理了1个相关介绍机械制造业的挑战方式有的解答，让我们一起看看吧。

传统制造业转型的困难点在哪里？

传统产业升级，制造业数字化转型是关键。

近年来，制造业企业数字化转型的话题一直处于行业高热位置。中央和国家部委围绕《智能制造2025》发布多项政策文件，鼓励企业向信息化、数字化、智能化转型，作为重资产的制造业终于迎来了数字化转型的关键时期。

一、中小制造企业经营管理6大难题

数据显示，大约79%的中小企业处于数字化转型的初级阶段。在这个过程中，从市场、生产现场到产品交付，生产制造行业都面临着诸多挑战，比如：

订单排产难度大：订单混乱，常漏排产、错排产；产能不明晰，无法承诺交期，常丢单；排产不合理导致产能低下

生产过程无标准：客户需求多变，图纸工序不定，靠脑常出错；新员工经验不足，导致不良率激增

生产执行不透明：生产进度靠嘴问，老板和销售浪费大量时间；车间协同效率低，再制品积压；工人挑工，生产多延期

订单风险不可控：生产卡在哪一步不知道，延期风险后知后觉；不良问题难追溯，难定责

计件统计成本高：计件规则多，月底核算耗时耗力；报工数据分散各处，漏发多发扯皮多

由于产能过剩，我国传统制造业在很多行业已陷入过度竞争，实现传统制造业转型升级的难点和要点都是创新。不创新，企业难以转型升级，无法持续发展；不创新，企业明天就要落后，后天就要被淘汰。

传统制造业的转型是一项系统复杂的工程，转型升级能不能成功关键取决于企业的决心和能力。首先是无论成功、失败，我要说的是，你必须要转型，必须要壮士断臂的决断，这才有出路。其次是企业目前的状况是否满足转型升级的基本要求。

目前，中国制造业供应链端效率低下，无论是从内部信息系统的建设，还是从外部资源的支持上，中国制造商和跨国制造企业相比都存在较大差距，而提升供应链物流效率，降低整体的物流成本，成为制造业重塑生产竞争力的关键。

除此之外，中国制造还面临着智能化的挑战。工业4.0的概念起源于德国，它代表着工业自动化的第四次工业创新浪潮，主要以工业机器人、大数据分析和云计算为基础，在这次工业转型的过程中，传感器、工业软件、智能化设备将整个产业链融合在一起，这种新型的方式能对数据进行收集分析，对可能产生的故障和困难进行提前预判，并能够不断的进行自我调整，从而不断适应环境的变化。

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缺钱，缺人，还有缺动力。

最近几个月搞调研，连续走了沈阳、青岛、天津、石家庄、徐州、长沙、宁波、无锡、广州、深圳多地的几十家传统制造企业，在自动化、数字化、智能化转型升级方面，都是有需求、有意识、有愿望的，但走到研发、生产一线看看，再结合市场行情，这些企业转型升级的难点无非是：钱、人、技术，另外，有些企业缺乏迫切改变的动力。

天津一家企业很典型。年营收7个亿，净利润2000-2500万，利润率仅在3%上下浮动。全厂500人出头，人均营收超过140万。客户订单稳定，人均营收还可以，但利润实在太薄了。

企业管理者首先想到的是能不能用数字化升级、自动化改造的方式，进一步“机器换人”，压减人员成本。

首先遇到钱的问题。联系智能制造解决方案供应商后，三年内要投资1300-1500万，对原有的生产流程、设备、信息系统进行改造升级，企业出的起这笔钱，但需要咬咬牙，而且在持续改造升级后，投入产出很不好衡量。

没钱、缺钱，有钱但无法衡量投入产出比和投资回收周期，这都是钱的问题。

其次是人的问题。

这家企业是生产性企业，全厂500多人里只有3个IT信息化人员，其中1个还是兼职。一旦要搞智能化、数字化改造，这3人根本不够，何况这三个人就是维护下进销存系统，平时管管全厂的网络和计算机。而产线上的工程师根本不懂IT技术。传统企业的转型升级，需要掌握制造知识+信息化知识的复合人才，一般的生产型企业如果没有积累，是真的没有这样的人。

能不能招募、聘请呢？制造厂的月均工资到手是6500+，五险一金，这在天津本地的制造企业里虽不算高，也不算低了。然而一个信息化建设的复合型人才，这个收入是很难招到人的。

1.传统制造业本身的局限性，难以理解互联网思维；

2.改变是困难的，很多公司知道要改变，但是短期就想看成效，这个限制了；

3.转型相当于重新出发，原本资源没用处，新资源发展不易。

到此，以上就是小编对于机械制造业的挑战方式有的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械制造业的挑战方式有的1点解答对大家有用。