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机械制造软件自学顺序(《UGNX1847机械设计工程师从入门到精通》-目录)

发布时间:2024-05-25 03:02:25 机械制造 92次 作者:装备制造资讯网

NX1847机械设计工程师从入门到精通

目录

机械制造软件自学顺序(《UGNX1847机械设计工程师从入门到精通》-目录)

出版说明

前言

第1章NX快速入门1

1.1NX1847用户界面1

1.2NX鼠标操作5

1.3NX功能模块介绍5

1.4NX文件操作16

1.4.1打开文件17

1.4.2新建文件17

1.4.3保存文件18

1.4.4文件类型转换18

1.4.5文件管理21

1.5模型设计过程22

第2章二维草图设计30

2.1二维草图基础30

2.1.1二维草图作用30

2.1.2二维草图构成31

2.1.3二维草图环境32

2.2二维草图绘制35

2.3二维草图几何约束45

2.4二维草图尺寸标注50

2.5二维草图完全约束56

2.6二维草图设计方法与技巧57

2.6.1二维草图绘制一般过程57

2.6.2分析草图58

2.6.3绘制草图大体轮廓59

2.6.4处理草图中的几何约束64

2.6.5标注草图尺寸65

2.7二维草图设计案例67

2.7.1锁孔截面草图设计67

2.7.2垫块截面草图设计67

2.7.3滑块截面草图设计67

2.7.4铣刀盘截面草图设计67

2.7.5水杯轮廓草图设计68

2.7.6显示器轮廓草图设计68

第3章零件设计69

3.1三维特征设计69

3.1.1拉伸特征69

3.1.2旋转特征71

3.1.3倒角特征74

3.1.4圆角特征75

3.1.5基准特征76

3.1.6孔工具79

3.1.7螺纹特征80

3.1.8抽壳特征设计82

3.1.9拔模特征设计82

3.1.10筋特征设计83

3.1.11扫掠特征86

3.1.12螺旋扫掠特征89

3.1.13通过曲线组特征93

3.1.14镜像特征95

3.1.15阵列特征95

3.2特征基本操作100

3.2.1特征的编辑100

3.2.2特征的父子关系106

3.2.3特征重新排序及插入操作109

3.2.4特征再生失败及其解决112

3.3零件模板定制113

3.4零件设计方法116

3.4.1零件设计思路116

3.4.2零件设计顺序118

3.4.3零件设计要求与规范119

3.4.3.1零件设计要求与规范概述119

3.4.3.2零件设计要求与规范实例124

3.5零件设计方法134

3.5.1分割法零件设计135

3.5.2简化法零件设计137

3.5.3总分法零件设计138

3.5.4切除法零件设计140

3.5.5分段法零件设计141

3.5.6混合式零件设计143

3.6根据图纸进行零件设计144

3.6.1根据图纸进行零件设计概述144

3.6.2根据图纸进行零件设计实例145

3.7典型零件设计154

3.7.1轴套零件设计154

3.7.1.1轴套零件结构特点分析155

3.7.1.2轴套零件设计思路155

3.7.1.3轴套零件设计要求及规范156

3.7.1.4轴套零件设计实例158

3.7.2盘盖零件设计158

3.7.2.1盘盖零件结构特点分析159

3.7.2.2盘盖零件设计思路159

3.7.2.3盘盖零件设计要求及规范160

3.7.2.4盘盖零件设计实例160

3.7.3叉架零件设计161

3.7.3.1叉架零件结构特点分析162

3.7.3.2叉架零件设计思路162

3.7.3.3叉架零件设计要求及规范162

3.7.3.4叉架零件设计实例163

3.7.4箱体类零件设计164

3.7.4.1箱体类零件设计思路164

3.7.4.2箱体类零件设计关键点165

3.7.4.3箱体类零件典型结构设计165

3.7.4.4箱体类零件设计实例166

3.8参数化零件设计166

3.8.1参数化零件设计基本操作167

3.8.2参数化零件设计实例——阿基米德螺线卡盘170

3.8.3系列化零件设计171

3.9零件设计后处理174

3.9.1模型测量与分析174

3.9.2设置模型外观颜色175

3.9.3设置模型材质177

3.9.4模型定向视图179

3.9.5模型文件属性180

3.10零件设计案例181

3.10.1泵体零件设计182

3.10.2安全盖零件设计183

第4章同步建模184

4.1同步建模基础184

4.1.1同步建模作用184

4.1.2同步建模工具185

4.2同步建模基本操作186

4.2.1移动面186

4.2.2拉出面187

4.2.3偏置区域188

4.2.4调整面大小188

4.2.5替换面189

4.2.6删除面190

4.3细节特征处理192

4.3.1调整倒圆角大小192

4.3.2圆角重新排序193

4.3.3调整倒斜角大小194

4.3.4标记为倒斜角194

4.4重用操作195

4.4.1复制面与粘贴面195

4.4.2剪切面与粘贴面198

4.4.3镜像面199

4.4.4阵列面199

4.5相关操作201

4.5.1设为共面201

4.5.2设为共轴202

4.5.3设为相切202

4.5.4设为对称203

4.5.5设为平行204

4.5.6设为垂直204

4.5.7设为偏置206

4.6尺寸操作207

4.6.1线性尺寸207

4.6.2角度尺寸208

4.6.3径向尺寸209

4.7同步建模案例209

4.7.1电子元件简化210

4.7.2固定座改进210

第5章装配设计212

5.1装配设计基础212

5.1.1装配设计作用212

5.1.2装配设计环境214

5.2装配设计过程216

5.3装配约束类型220

5.3.1接触对齐220

5.3.2同心约束222

5.3.3距离约束223

5.3.4平行约束224

5.3.5垂直约束224

5.3.6对齐锁定约束224

5.3.7拟合约束225

5.3.8胶合约束225

5.3.9中心约束226

5.3.10角度约束227

5.4装配设计方法227

5.4.1顺序装配实例228

5.4.2模块装配实例229

5.5高效装配操作232

5.5.1装配调整232

5.5.2复制装配233

5.5.3阵列装配235

5.5.4镜像装配238

5.6装配编辑操作241

5.6.1重命名零部件241

5.6.2装配常用操作243

5.6.3编辑零部件245

5.6.4引用集操作247

5.6.5替换组件249

5.7大型装配处理251

5.8装配设计分析254

5.8.1简单干涉254

5.8.2截面分析255

5.9装配爆炸视图256

5.10装配序列动画258

5.11装配设计案例261

5.11.1夹具装配设计261

5.11.2差速器装配设计261

第6章工程图263

6.1工程图基础263

6.1.1工程图作用263

6.1.2工程图环境264

6.1.3工程图设置266

6.2创建工程图过程267

6.3工程图视图273

6.3.1基本视图273

6.3.2全剖视图276

6.3.3半剖视图278

6.3.4阶梯剖视图279

6.3.5旋转剖视图280

6.3.6点到点展开剖视图281

6.3.7局部剖视图283

6.3.8局部视图285

6.3.9辅助视图286

6.3.10局部放大视图288

6.3.11断开视图289

6.3.12移出断面图290

6.3.13特殊视图(加强筋剖视图)291

6.4装配体视图292

6.5工程图标注294

6.5.1中心线标注294

6.5.2尺寸标注296

6.5.3尺寸公差299

6.5.4基准标注300

6.5.5形位公差301

6.5.6表面粗糙度标注304

6.5.7注释文本305

6.6工程图模板307

6.6.1新建模板文件308

6.6.2创建模板图框308

6.6.3创建标题栏310

6.6.4设置模板属性315

6.6.5保存工程图模板315

6.6.6调用工程图模板317

6.7工程图明细表318

6.7.1定义零件属性319

6.7.2插入材料明细表321

6.7.3编辑零件明细表321

6.8工程图转换及打印324

6.8.1工程图转换324

6.8.2工程图打印327

6.9工程图案例328

6.9.1缸体零件工程图328

6.9.2阀体零件工程图329

第7章曲面设计330

7.1曲面设计基础330

7.1.1曲面设计应用330

7.1.2曲面设计思路331

7.1.3曲面设计用户界面332

7.2曲线线框设计332

7.2.1平面曲线333

7.2.2基本空间曲线334

7.2.3派生曲线338

7.3曲面设计工具348

7.3.1拉伸曲面348

7.3.2旋转曲面349

7.3.3有界曲面350

7.3.4填充曲面351

7.3.5桥接曲面353

7.3.6扫掠曲面353

7.3.7通过曲线组曲面358

7.3.7通过曲线网格曲面362

7.4曲面编辑操作367

7.4.1抽取几何特征367

7.4.2偏置曲面368

7.4.3偏置面369

7.4.4延伸片体370

7.4.5修剪片体372

7.4.6分割面374

7.4.7修剪和延伸375

7.4.8缝合曲面377

7.5曲面实体化操作378

7.5.1加厚曲面379

7.5.2封闭曲面实体化379

7.5.3修剪体380

7.6曲面设计方法381

7.6.1曲线线框法381

7.6.2组合曲面法382

7.6.3曲面切除法384

7.6.4封闭曲面法385

7.7曲面拆分与修补386

6.7.1曲面拆分修补思路386

6.7.2曲面拆分修补实例387

7.8渐消曲面设计389

7.8.1渐消曲面设计389

7.8.2渐消曲面案例390

7.9曲面设计案例391

7.9.1玩具企鹅391

7.9.2无人机392

第8章自顶向下设计394

8.1自顶向下设计基础394

8.1.1自顶向下设计原理394

8.1.2自顶向下设计工具395

8.2自顶向下设计过程396

8.2.1新建总装配文件397

8.2.2建立装配结构397

8.2.3骨架模型设计398

8.2.4具体零件设计399

8.2.5装配文件管理403

8.2.6验证自顶向下设计403

8.3几何关联复制404

8.3.1几何关联复制方法404

8.3.2几何关联复制操作404

8.4骨架模型设计406

8.4.1草图骨架模型设计407

8.4.2独立实体骨架模型设计409

8.4.3实体曲面骨架模型设计414

8.4.4混合骨架模型设计419

8.5控件模型设计420

8.5.1控件设计要求与原则421

8.5.2控件设计案例421

8.6复杂系统自顶向下设计427

8.6.1复杂系统设计流程427

8.6.2复杂系统设计布局428

8.6.3复杂系统设计案例428

8.7自顶向下设计案例:监控器摄像头430

第9章钣金设计432

9.1钣金设计基础432

9.1.1钣金设计应用432

9.1.2钣金设计用户界面433

9.1.3钣金首选项设置434

9.2钣金突出块435

9.3钣金折弯设计436

9.3.1弯边436

9.3.2轮廓弯边441

9.3.3折边弯边444

9.3.4放样弯边445

9.3.5高级弯边447

9.3.6折弯448

9.3.7二次折弯449

9.4钣金拐角处理450

9.4.1封闭拐角450

9.4.2三折弯角452

9.4.3钣金倒角452

9.4.4折弯拔锥454

9.5实体转换钣金455

9.5.1实体特征转换为钣金455

9.5.2转换为钣金向导458

9.6钣金伸直及重新折弯460

9.6.1钣金展平461

9.6.2重新折弯462

9.6.3钣金展平与重新折弯应用462

9.7钣金成形设计464

9.7.1钣金凹坑464

9.7.2百叶窗466

9.7.3冲压开孔467

9.7.4钣金筋469

9.7.3加固板471

9.8钣金设计方法472

9.8.1常规钣金设计473

9.8.2实体转换钣金设计473

9.8.3曲面钣金设计474

9.9钣金工程图475

9.9.1创建钣金工程图视图476

9.9.2创建钣金工程图标注478

9.10钣金设计案例—钣金展示柜设计479

第10章产品渲染481

10.1产品渲染基础481

10.1.1产品渲染思路481

10.1.2产品渲染环境483

10.2真实着色编辑器485

10.3渲染外观处理489

10.3.1添加外观材质操作489

10.3.2编辑外观材质操作490

10.4渲染贴花493

10.5渲染场景设置497

10.5.1系统场景497

10.5.2场景编辑器498

10.6渲染光源503

10.6.1基本光源503

10.6.2高级光源504

10.7捕捉和编辑摄像机507

10.8渲染出图509

10.9产品渲染案例511

10.9.1水龙头渲染511

10.9.2遥控器渲染512

第11章运动仿真513

11.1运动仿真基础513

11.1.1运动仿真作用513

11.1.2运动仿真用户界面513

11.2运动仿真过程515

11.3运动体520

11.3.1自动定义运动体520

11.3.2用户定义运动体521

11.4运动副523

11.4.1一般运动副523

11.4.2约束运动副532

11.4.3耦合副533

11.5驱动条件537

11.5.1多项式驱动537

11.5.2谐波驱动538

11.5.3函数驱动539

11.5.4曲线驱动543

11.6动态仿真条件545

11.6.1矢量力546

11.6.2阻尼器547

11.6.3矢量扭矩548

11.6.4接触条件549

11.6.5弹簧550

11.7仿真结果分析551

11.7.1仿真结果图表552

11.7.2运动包络554

11.7.3干涉、测量与追踪555

11.7.4标记、传感器与智能点558

11.8运动仿真案例562

11.8.1自动钻孔机构仿真562

11.8.2自动快递分拣机构仿真562

第12章管道设计564

12.1管道设计基础564

12.1.1管道设计作用564

12.1.2管道设计用户界面565

12.1.3认识管道结构566

12.1.4管道设计首选项566

12.2管道设计过程567

12.3管道路径设计573

12.3.1线性路径574

12.3.2样条路径580

12.3.3修复路径582

12.3.4平行偏置路径583

12.3.5指派拐角584

12.3.6相连曲线586

12.3.7变换路径587

12.4编辑管道线路588

12.4.1编辑弯角588

12.4.2分割路径589

12.4.3简化路径590

12.5典型管道线路设计591

12.5.1带管夹管道设计591

12.5.2贴面管道线路设计592

12.5.3边角管道线路设计593

12.5.4并排管道线路设计593

12.6管道系统设计594

12.7管道型材操作596

12.7.1指派型材596

12.7.2编辑型材599

12.8管道配件操作600

12.8.1添加配件600

12.8.2移动配件606

12.8.3替换配件609

12.9自定义管道配件610

12.9.1审核部件610

12.9.2自定义管道配件实例612

12.10管道设计后处理618

12.10.1管道折弯报告619

12.10.2管道子结构620

12.11管道设计案例—混凝站管道系统设计621

第13章电气设计623

13.1电气设计基础623

13.1.1电气设计作用623

13.1.2电气设计用户界面623

13.1.3电气结构管理625

13.1.4电气设计首选项626

13.2电气设计过程626

13.3电气端口操作636

13.3.1设备端口定义636

13.3.2连接件端口定义638

13.4电气系统设计641

13.5创建电气连接643

13.5.1电气连接操作644

13.5.2元件表与接线表647

13.5.3使用元件表及线表创建电气连接648

13.6电气线路设计653

13.6.1电气路径设计653

13.6.2管线布置操作654

13.6.3创建端子路径656

13.7典型电气线路设计657

13.7.1规则线路设计657

13.7.2空间样条线路设计658

13.7.3贴面线路设计659

13.7.4边角线路设计660

13.7.5并排线路设计661

13.8创建成形板图纸(展平线束)663

13.9查看电气线束信息665

13.10电气设计案例:电气盒线束设计667

第14章模具设计669

14.1模具设计基础669

14.1.1模具设计应用669

14.1.2模具设计模块670

14.1.3模具设计用户界面671

14.2模具设计过程674

14.3模具型腔布局680

14.4模具设计工具683

14.4.1实体补片683

14.4.2曲面补片685

14.4.3拆分面687

14.5模具设计方法688

14.5.1带滑块模具设计688

14.5.2复杂破孔模具设计693

14.5.3带协销模具设计696

14.5.4一模多腔模具设计701

14.5.5常规方法模具设计704

14.6模具设计案例708

14.6.1血压计上盖模具设计709

14.6.2监控器底盖模具设计709

第15章有限元分析711

15.1NX有限元分析基础711

15.1.1有限元分析理论基础711

15.1.2NX设计仿真应用712

15.1.3NX有限元分析模块713

15.1.4NX设计仿真设置716

15.2NX有限元分析过程716

15.3分析模型简化725

15.3.1模型简化概述725

15.3.2抑制特征简化726

15.3.3理想化模型处理727

15.4边界条件定义730

15.4.1约束条件731

15.4.2载荷条件736

15.5有限元网格划分740

15.5.1网格单元类型740

15.5.2网格划分操作741

15.5.3局部网格控制744

15.6装配结构分析745

15.7有限元分析后处理750

15.7.1设置后处理视图750

15.7.2结果动画756

15.8有限元分析案例756

15.8.1翻斗结构分析757

15.8.2飞轮轴结构分析758

第16章数控加工760

16.1数控加工基础760

16.1.1数控加工作用760

16.1.2数控加工流程761

16.1.3数控加工界面761

16.2数控加工过程763

16.3平面铣加工774

16.3.1平面铣加工概述774

16.3.2平面铣加工过程774

16.4轮廓铣加工780

16.4.1轮廓铣加工概述780

16.4.2轮廓铣加工过程780

16.5车削加工785

16.5.1车削加工概述785

16.5.2车削加工过程785

16.6数控加工案例—吹风机凸模加工791