机械制造安装名词解释(二级建造师实务复习笔记（机电）——机械设备安装工程施工技术)

一：机械设备安装程序和要求

1：机械设备安装的一般程序

【施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收】

2：程序各阶段要求

【施工准备：①?编制施工组织设计或专项施工方案；②?编制设备进场计划，劳动力，材料，机具等资源使用计划，有序组织进场；③?现场设施应具备满足机械设备安装工程的需要】

【设备开箱检查：设备开箱时，应由建设单位，监理单位，施工单位共同参加，并按以下项目检查和记录】

【设备开箱检查和记录项目：箱号、箱数以及包装情况；设备名称、规格和型号，重要零部件按标准进行检查验收；随机技术文件（说明书，合格证等）及专用工具；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；其它需要记录事项】

【基础测量放线：①设定基准线和基准点的原则；②基准线和基准点的设置要求；③永久基准线和基准点的设置要求】

【设定基准线，基础测量防线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）】

【设定基准线和基准点应遵循的原则：安装检测使用方便；有利于保持而不被损坏；刻划清晰，容易辨识】

【基准线和基准点的设置要求】：机械设备就位前，按图纸或相关建筑物轴线，边缘线，标高线，划定安装的基准线和基准点。

基准线和基准点由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定

与其他机械设备有联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线偏差值允许±20mm

对于与其他设备无机械联系的机械设备，安装基准线允许偏差为±20mm，基准点允许偏差值为-10～+20mm

对于与其他设备有机械联系的机械设备，安装基准线允许偏差值为±2mm，基准点允许偏差值为±1mm

【永久基准线和基准点的设置要求】：

需要永久保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作

永久中心标板和基准点设置在主轴线和重要中心线部位，埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混泥土内

永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，对各中心标板和基准点编号，测量人员测量和刻线，提交测量成果。记录实测结果的永久中心标板和基准点布置图，应作为交工资料移交给建设方存档。

对重要，重型，特殊设备要设置沉降观测点，监视、分析设备在安装过程中基础的变化情况。（汽轮发电机组，透平压缩机组，大型储罐）

【基础检查验收】：

设备基础混泥土强度检查验收：混泥土强度是否符合设计要求；对基础有怀疑时，请有资质的检测单位复测；对基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格并观测沉降详细记录

设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收：基础的参数要符合设计和国家标准并验收和记录；设备安装前要对基础参数进行复检；检查基础坐标，中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的最大值

设备基础外观质量检查验收：基础外表面应无裂纹，空洞，掉角，露筋；基础表面和预留孔应清洁干净；预留空洞内无露筋。凹凸等缺陷；放置垫铁的平面平整，中心标板和基准点埋设牢固，标记清晰，编号准确

预埋地脚螺栓检查验收：符合设计要求；螺纹螺母保护完好；安装胀锚地脚螺栓的基础混泥土强度不小于10MPa，基础混泥土或钢筋混泥土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓

设备基础常见质量通病：基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓的位置、标高超差；预留地脚螺栓孔深度超差

【垫铁设置：通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量，工作载荷，固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀地传递给基础】

【垫铁设置要求：每组垫铁的面积符合现行国家标准；垫铁与设备基础之间接触良好；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁间的距离宜为500～1000mm；设备底座有接缝处两侧各设置一组垫铁；每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的放下面，薄的放中间，垫铁厚度不宜小于2mm；每组垫铁放置整齐平稳，设备调平后，每组垫铁均应压紧；设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢】

【设备吊装就位：运输吊装；设备就位；】

【设备就位前检查确认工作：现场开箱检查验收合格；对设备基础检验合格，混泥土基础达到强度；去除设备底部的泥土，油污，油漆；二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面不得有油污；清除混泥土基础表面浮浆，地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水；垫铁和地脚螺栓按要求放置】

【设备安装调整：设备定位，将设备固定在正确的位置；设备调整，设备的水平调整（找平）用水平仪测量；坐标位置调整（找正）（钢丝挂线法，检测精度1mm）（放大镜观察接触法，检测精度0.05mm）（导电接触讯号法，精度为0.05mm）（高精度经纬仪，精密全站仪）；高度调整（找标高）（用精密水准仪，通过基准点来测量控制）】

【设备找平、找正、找标高的测点：测点选择的部位一般选择在设计或设备技术文件指定部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座抛分面、轴径表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面】

【设备固定和灌浆：设备固定大部分机械设备通过地脚螺栓固定在设备基础上，解体设备先固定底座，再进行上部设备安装；设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，一次是设备粗找正后灌浆，二次是精确找正，地脚螺栓紧固后对设备底座和基础间灌浆】

【零部件清洗与装配】

【装配主要程序：由小到大，从简单到复杂；先零件，再组件，到部件；先主机后辅机，由部件进行总装配】

【常见的零部件装配：螺栓或螺钉连接紧固；键、销、胀套装配；联轴器、离合器、制动器装配；滑动轴承、滚动轴承装配；传动带、链条、齿轮装配；密封件装配】

【螺纹连接件装配：螺纹连接按其紧固要求紧固；有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法】

【过盈配合件装配：采用压入装配、低温冷装配、加热装配，在安装现场主要采用加热装配法】

【对开式滑动轴承装配：安装过程包括轴承的清洗，检查，刮研，装配，间隙调整和压紧力调整】

【轴瓦的刮研：先刮下瓦，后挂上瓦；刮研应在设备精平后进行】

【轴承安装：包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装】

【轴承间隙的检测和调整：顶间隙（轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍）；侧间隙（轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙1/2---1/3）；轴向间隙（对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，用塞尺或千分表测量）】

【润滑与设备加油：分散润滑和集中润滑；分散润滑通常由人工加注润滑剂；集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统】

【设备试运转四个步骤：安装后的调试，单体试运转，无负荷联动试运转，负荷联动试运转】

【工程验收】

【机械设备安装工程验收程序：单体试运转，无负荷联动试运转，负荷联动试运转三个步骤】

【无负荷单体和联动试运转负荷要求后，施工单位，建设单位，监理单位，设计单位。质量监督部门办理工程及技术资料相关交接手续】

【工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应即时办理工程验收】