机械制造质量管理过程，机械制造质量管理过程包括

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械制造质量管理过程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械制造质量管理过程的解答，让我们一起看看吧。

机械加工产品表面质量如何提高？

对于改善机械加工工件的质量方法，我认为应该从工件生产过程的几个环节入手，才能从根本上提高机械加工工件的质量。

首先从加工所需硬件上改善，例如设备、刀具、夹具等，高端的设备、高质量的刀具和夹具等肯定会在精度上有所保证，可以避免设备的误差影响加工工件的质量。

其次就是从软件上改善，好的编程软件、后处理、仿真软件都能从根本上保障安全生产，提高工件的加工质量。

最后就是从操作人员上改善，操作者的经验对于工件的加工起着至关重要的作用，凭借着加工经验能够有效避免错误的发生，最大限度的保证加工质量。

不管怎样，要想改善机械加工工件的质量，必须要在加工过程中保持细心、精心、耐心的工作态度，只有这样才能加工出最好的精品！

首先要有符合加工精度的设备，其次要有符合加工精度的工艺和工装，还有具备加工能力的操作者，合格的量具，适宜的环境（温、湿度、洁净度），最主要的就是合格的毛坯料，这些条件都具备了，加工精度自然而然的就提高了。

在回答这个问题之前，我们首先要搞清楚什么是产品的质量。产品质量实际上就是产品的适用性、可互换性！做出来的零件再漂亮，没法用也是个废品！以金属材料举例，一些展柜摆放的供参观的零件，绝对是精雕细琢、抛光打磨，相当吸引人眼球。但是呢，其内部的金相结构、表面的硬度要求，早已不符合整机部件的运转条件了，强行装上去，不是冷切就是热切！互换性呢？一套组合件，每个单独零件都非常符合图纸要求的公差，但就是组合不起来，为什么呢？轴做的是上偏差，套做的是下偏差，当然装不上了！！这些加工，就是质量不合格！！！那么如何保证加工质量呢，有这么几方面需要注意，简单概括几个字，人、机、料、法、环。

首先说说 人 ！从事机械加工，首先得具备较强的责任心，成天吊郎当，马马虎虎的，干不出好活儿来。再就是得有熟练的操作技能，越级挑战不是没有，终归是个例。初级工进行粗加工，高级工、技师精加工，这种加工工序，天经地义！

再来说 机，就是机床！机床非常注重精度等级，不一定非得是数控与普通设备相比较。同一个操作者，使用两台不同出厂年限的设备，零件的加工精度绝对会存在质量的优与劣！不是说新设备一定比旧设备好，同等条件下，新设备控制表面光洁度绝对优于旧设备！

料 ！ 生产加工之前，所用材料必须得检测其是否达标！以铁路列车举例，列车底盘上的中梁为一体成型加工，承载的是整台列车车厢的全重，生产之前必须得进行硬度、韧性等众多材料质量的检测，不达标绝对不可以使用！因为这关系到人身生命财产安全

法！就是加工方法，也可以理解为加工工艺的编制！机械加工虽然归义为冷加工，但是在加工过程中，材料表面温度会达到几百度，金属材料的金相分子排列一样会发生改变，让这种改变控制在一个可接受的范围内，就能够保证产品的适用性，这就需要排布合理的加工工艺。合理的工艺安排，能够很好的提高产品质量，有效的降低劳动强度，减少生产时间。

环！即环境！操作者需要舒适的空间环境，材料在不同温度下也会产生不同的应力反应，设备同样会因为温度的不同而出现不同的加工精度。

这几样结合起来，强强联合，产品质量还会差吗？

只有通过分析影响机械加工表面质量的因素，才能提出行之有效的措施解决这些问题。在很多的研究与生产实践中都表明，工件的失效都是从表面开始，因此工件的表面质量决定了其性能的好坏，提高机械加工表面质量具有重要的意义。

下面我就从3个方面来解答如何提高机械加工产品表面质量：

机械加工中的切削加工中，所加工的工件会受到切削力和切削热的作用，因此影响了金属表层的物理性，不仅产生了残余应力，金属表层显微硬度和金相组织都产生了变化，另外由于磨削加工时会产生更严重的塑性变形，所以磨削加工后的上述三项物理机械性能有更大的变化。

为了尽可能的减少残留面积，机械加工时的刀具在选用时应注重较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适的修光刃和宽刃精刨刀或精车刀等，重视刀具和工件材料有好的适应性，因为该类型的工具都有利于降低工件的表面粗糙度。

提高机械加工表面质量必须构造好的切削条件，比如在切削塑性材料时，为了降低表面粗糙度最好使用高速切削，不仅能够减小切削变形还能抑制积屑瘤的产生；对于切削脆性材料，切削速度与表面粗糙度没有关系，但进给量可以影响表面粗糙度，减小进给量能够减小表面粗糙度，但不能过小，否则会使工件和刀具发生强烈的挤压和摩擦，适得其反。

对机械加工表面质量影响较大的是工件材料的塑性和金相组织。具备适宜的金相组织的工件材料是从状态、晶粒度大小及分布三个方面去分辨的。

在加工塑性材料时，因为刀具挤压金属容易产生塑性变形，另外刀具会产生使切屑与工件分离的撕裂作用导致增加了表面粗糙度。加工表面粗糙度随着金属塑性的变大而变大，而工件材料的韧性越好金属的塑性变形就大。

什么是机械加工工艺，怎么制定工艺流程步骤？

机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机械加工工艺流程：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤：1)计算年生产纲领，确定生产类型。

2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3)选择毛坯。

4)拟订工艺路线。

到此，以上就是小编对于机械制造质量管理过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械制造质量管理过程的2点解答对大家有用。