为什么机械制造业很难，为什么机械制造业很难做

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于为什么机械制造业很难的问题，于是小编就整理了2个相关介绍为什么机械制造业很难的解答，让我们一起看看吧。

制造业工作不易是被哪些因素导致的？

在我国目前的经济环境下，包括制造业在内的许多工作岗位都面临失业、调整和培训转岗升级的情况，企业发展受阻，员工工作不易成为必然。具体因素分析如下：一、受国家政策调控因素的影响，淘汰了一大批环保治理不达标、产能落后的企业，一部分人才流动到其他制造业中，加大了制造业员工队伍的竞争，优胜劣汰导致工作不易；二、近年来房地产和互联网等行业的快速发展，吸引了大量资金向其投资流入，致使制造业相对流资短缺，研发能力受限，制约了企业的进一步发展，必然会影响到员工的工作；三、我国制造业经历了多年来的快速发展，存在盲目扩大生产和技术、产品更新缓慢的情形，使企业发展的包袱变重加大，利润率下降，甚至亏损，员工工作必然受到较大影响；四、制造业与其他行业一样，市场竞争激烈，受生产、销售等成本的影响，企业同质化的产品太多，竞争的结果导致库存的上升和滞销，必然会使员工下岗分流；五、受国际贸易争端或摩擦的影响，中国的制造业出口创汇能力受限，贸易额大幅度下降，致使制造业获利能力大幅削弱，加大了对员工的个人要求，甚至下岗。分享至此，欢迎交流！

导致制造业不易的因素大致上有这么几个: 1)订单数量的减少以及下单单价的降低带来了制造业之间的恶性竞争。随着全球市场经济不景气，迫使各个商家把产品零售价的价格调低来吸引消费者，同时也都纷纷通过减少订单数量来缓解市场购买力的疲软，这势必造成了制造业厂家接到手的订单单价被降低，而单价的降低就意味着厂商的利润减少了。更糟糕的是随着订单数量的减少，更是造成了制造业之间“僧多粥少”的尴尬局面！订单量减少了利润又低了，势必带来了制造业之间的激烈竞争，之所以说是恶性的竞争，是因为有的厂商仗着资金实力雄厚、利用狂压单价的策略强势接单，导致了其他的同行纷纷关门倒闭，所以目前制造业之间的竞争就是单价之间的竞争，谁开出的单价更低订单给谁生产！2)成本的压力带来了制造业的生存困难。订单量减少利润降低了，但是国内的材料价格却不断在提升、产品的质量要求更严了、员工薪资也在涨、厂商的管理费用、订单的研发费用等等的成本都在增加，制造业面对着这种问题通常都是利用提高生产力增加日产量来降低成本，这就造成了员工没日没夜的加班加点，也造成了生产的品质不稳定，从而出现了因为产品的品质问题遭到大额索赔的现象。3)产品的研发创新技术的激烈竞争。制造业除了接单生产外，还需要不断的推出新的研发产品来推动着市场，只有这样才可以缓解市场的购买疲劳，产品的研发与创新、科技的运用等等都是制造业的命脉，没有了新产品就失去了市场，失去了市场就没有订单生产，所以制造业的生存法则首先就在于产品的研发与创新，这就需要制造业必须拥有着很强的技术团队实力。4)东南亚国家的制造业崛起带给我们前所未有的压力。现阶段制造业之间的竞争已经从国内的竞争形式升级成了国内外的竞争模式，更恶性更惨烈的竞争模式，因为东南亚的越南、柬埔寨等国家的劳工优势、薪资待遇低、地大价廉、材料成本等等都比国内便宜，这就拥有了很强的单价竞争优势，因此很多企业都纷纷放弃了国内的工厂而移转去东南亚国家进行设厂建基地生产等，这样国内的制造业势必将会越来越困难了。5)当然，制造业还有很多的因素，如环保，如消防等等问题都带给了制造业种种困难与不易，随着德国工业4.0的发展，未来的道路仍需要在曲折中继续摸索……

看到这个题目，我们先说什么叫制造业， 制造业是在一些生产机械部门，能源，物料，工具，资金，信息等，通过当前市场的需求，用机械去生产制造的过程，在转变为我们需要的工具，工业产品，以及日常消费的行业。它包括了，纺织业，服装，烟草，皮草等制造行业，体现的是当前国家的生产力水平，在发达国家的市场经济中，占有很重要的份额，那么说起来制造业工作不易是被那些因素导致的呢？

在制造业的生产一线，吸引着每年的大学生到来学习工作，但是那些干了多少年的师傅们却是充满了忧虑，自己每年很辛苦，工资也在慢慢长高，但是制造业是个工资不太高，升职很难的职业，那些有创造价值的地方也不在车间，或许是研究开发技术部门，有的制造业充其量就是一个代加工厂，而且他们的竞争优势，重心都是往那些合资企业发展，所以发展好像有了局限性。

现在不管什么岗位竞争都很激烈，或许我们觉得对工作不太满意，但是你不干。马上有人来做，而且你都是干了很多年，在去另外的工作岗位，也有可能就是尴尬，重新来过似乎显的吃力了些。

况且制造业本身的流水线，工作单一不但很累，还没有什么激情，天长日久，也是上进不足，眼光也是重复的原地踏步。单位福利也是起到了鼓励的作用，但是工作累不说，住的也不好，流程还是老式的方式，管理有时也跟不上，制造业普遍的效率低下，所以在制造业也好，或者什么部门，只有团结一心，才能战无不胜。

企业的核心是关键，互相链接到位，怎样调动大家的工作积极性，才是重点，发展还需依靠制造业，生产技术是核心，只有提高工作环境，管理方式，技术含量，促进工作热情，才起重中之重，注重人才培养也是关键。制造业工作不易因素还有什么原因？请说出你的见解！

谢小悟空邀请：制造工业工作不易是被哪些因素导致的？

主要因素是生产方式太集中和生产技术老旧。现在制造工业的镭射切割加工全过程，经历了三次重大的工业革命之后，现在正处于第四革命，工业4·0正引起制造业的变形；物朕网正式进入车间，从集中式生产向分散式生产的模式转变，正逐步实现智能的管理流程效率更高更大，信息存储和实时生产优化，实现了高绩效的产出大大增加了利润。

制造工业包括（物料能源；设备；工具；资金；技术；信息和人力等），是我国国民经济的支柱产业，是城镇就业的主要渠道，是与国际竞争的重要组成部份，制造工业造福国家更给百姓带来了经济利益，祝福制造工业在继往开来的2019年为国为民再创新高！

为什么现在有些年轻人不喜欢从事机械加工制造行业？

MAZAK 柔性生产线 一天开四台 开了相对还算尖端的设备 ，工作没啥意思，饿不死 ，可以混口饭吃，心很累，每天上班十二小时，两班倒，白班打包带饭在车间边干边吃吃，领导天天眼睛盯着，偷个懒，看到就是猛叼一顿。除了挣钱，没有生活，没有理想，想转行又不知道还能干啥，干了十来年了，还能出去干嘛呢…

以前上学还有理想，干了几年，毛都没了，编程序费脑子，头发也脱落了很多，也磨练的没啥脾气了，更不要谈什么理想了，人基本废了，为了老婆孩子，为了家庭，咬着牙干着。 好了，好了，不说了，领导看到玩手机，又是一顿猛叼！！

本人从07年当学徒，做冲压模具，当时一个月300块，学了一年，啥都没学到。连复合模具都没见过，跳槽后，在另一厂继续当学徒，1200一个月，期间自学加偷学了线割，自学入门了cad。一年后去了深圳一家做ptc的公司做模具，模房就我一个人，工资3000，不管吃的。要自己设计画图，线割，加工，装配，还得自己冲压产品，忙的时候，吃饭都是叫外卖。我记得10年国庆的时候，我接到舅舅去世的消息，当时厂里很忙，等着我的东西开工，我去跟老板请假的时候，老板说要我加班先赶点东西出来。我一个人从9月31号上班，一直上到9月2号中午11点，赶了批货出来，下午1点多的车赶回老家奔丧。在深圳，说实话，工资是低了点，累了点，但我把自己逼着学了很多东西出来。一直做到12年。后来辞职了，回长沙休息了差不多半年左右。后来我师父打电话要我去他上班的厂里，做汽车导航系统的五金件的模具，在那里干了有两年，辞职后，回家休息了两个月。以前在深圳的那个厂老板联系上我，说要把厂里的模房承包给我，问我干不干。我考虑了很久。最终我只同意把他的模房机器转手过来，在东莞大朗我自己租了个店铺就开始自己干了。做了两年，没赚到什么钱。15年结婚，15年上半年穷很，岳母生日钱都拿不出来，老婆闹着要离婚。痛定思痛，决定只钻一个行业，上了一台高速冲床，专门做ptc电极片针对市场，经过两年的发展，也基本稳定下来了，去年一年赚了40来万，今年投了30多个模具进去了，一个月用铝材也要用7，8吨。其实干任何事情，最开始是最难的，坚持下来后，你会觉得所有的苦都是值得的。我现在正在自己开发一款铝型材产品，针对充电桩市场的，愿我能走顺利！

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