机械制造中GT表示什么(智造科普｜成组技术GT)

概念

成组技术（GroupTechnology），简称GT，从企业生产的全过程来说，成组技术是将企业多种产品、部件和零件，按其性能、规格、形状、尺寸和制造过程等多方面的相似性进行分类归组，并以这些组为基础组织生产的各个环节，从而实现产品设计、生产准备、加工制造和生产管理等领域工作的合理化、现代化和科学化。

从机械加工领域来说，成组技术的主要概念是：通过一定的手段（零件分类系统），把多种零件按形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组；根据各组零件的工艺要求配备相应的工艺设备，采用适当的布置形式，组织成组加工；通过扩大批量（以扩大了的成组批量代替原来较小的零件批量），使得在中小批生产中采用大批量生产中使用的先进的制造技术，以获得近于大批量生产的良好效果，提高效率、降低成本、减少在制品数量、缩短生产周期等。

发展

GT概念始于20世纪50年代的前苏联早在1950s俄罗斯人提出并被德国发扬光大的一个关于小批量生产和生产最优化的工业工程理论。在中国机械制造有着明确分管的机械部的带头组织下，我国GT曾经自80年代迎头跟上。成组技术无疑是柔性制造、CIMS乃至系统工程的最基础技术。

价值

生产过程的成组技术，是独立、封闭的基层组织，一个生产组包括完成一个（或几个）零件组全部加工任务所必需的加工设备、工艺装备、人员和生产面积。采用成组工艺规程，可以有效地改善传统的工艺过程的设计工作，把工艺人员从繁忙的重复性劳动中解放出来，减少设计工作量，提高设计质量和缩短设计周期。

GT对企业的作用有下列几点：

1）实施GT导致工序的生产批量增加，为合理利用高效率自动化设备，建立可调整多品种流水线创造了条件，为中小批自动化开辟了广阔的前景；

2）实施GT改变和简化了机械制造的生产准备工作的内容，使设计人员和工艺人员从大量重复性工作中解脱出来，从事创造性的技术工作；

3）实施GT促进产品结构及其零、部件的标准化，减少结构形状、尺寸、材料和加工要求等的多样化；

4）实施GT有利于提高加工质量，减少废品的损失和降低产品成本。这不单是由于加工设备和工装的改善，而且是由于所加工零件从材料投入到最后完成是在封闭的小组里完成的，小组成员易于了解制造过程中各工序之间的关系和出现的问题，加强整体观念，培养协作互助精神，提高工作责任感；

5）实施GT使生产管理工作简化，管理人员减少，这是因为各生产组的任务明确，工艺过程稳定，不需要制订很多复杂零件加工进度表和搬运交接零件。

实施GT导致生产周期大大缩短，提高了企业按期交货率，同时也缩短新产品的试制周期。