机械制造工艺纪律(机械工艺纪律检查制度)

1．目的

为提高我公司的产品质量，规范产品制造过程中的工艺管理，保证产品出厂合格率，必须加强对工艺纪律检查及督促。搞好工艺纪律检查，促进提高每个职工的技术操作水平。

2．适用范围

适用于本厂生产过程中的工艺管理

3．职责

3.1生产部負責管理制度的归口管理。

3.2要求：

3.2.1检查人员在检查时，发现违反操作规程，工艺要求及有关标准时，必须加以指导、纠正。

3.2.2工艺纪律检查工作，有公司质检部负责，每月一次，做好记录及台帐工作。

3.2.3检查人员必须根据实事求是的要求，做好月工艺纪律检查考核工作。

3.2.4工艺纪律检查，发现违反操作规程及工艺标准要求的，按规定扣款处理。

3.2.5各部门、班组、车间、安装队应积极配合，支持检查人员工作。

4．工作内容：

4.1技术部根据产品图纸和技术要求需要时编制下列工艺文件:

A、工艺路线表

B、工艺过程卡

C、工序卡片

D、操作指导书（关键特殊工序）

E、工艺守则

F、工艺装备明细表

G、标准工具明细表

H、工艺消耗定额卡。

4.2工艺文件的格式和填写内容应符合JB/T91652-1998《工艺规程格式》。

4.3工艺验证

4.3.1.关键特殊工序在正式实施前应进行工艺验证。

4.3.2.工艺验证内容：

A、工艺文件应正确完整统一。

B、设备、工装、计量器具等配置能满足工艺要求精度检验合格，有精度检查或检验合格证书

C、毛坯原材料的材质要符合产品图纸技术文件和技术标准的要求。

4.3.3工艺验证由生技科长牵头，质检、设备和有关车间负责人参加。

4.3.4严格按工艺文件要求进行工艺验证，工艺验证采用实物加工的形式，连续生产的零件数量不少于10件，质量达到工艺技术要求。

4.3.5工艺人员做好验证记录，填写“工艺验证报告”，相关人员会签。

4.3.6工艺验证合格后生技科应对有关的技术文件、图纸等进行整理，收回生产文件，发放正式生产文本，确保实物、图纸、工艺文件的统一。

4.4工艺纪律检查，工艺纪律检查是指我公司生产车间、安装队和每个岗位的操作职工在操作时，是否执行操作规程及工艺要求。

4.4.1工艺纪律检查范围

4.4.1.1检查工艺规程在实际生产过程中贯彻执行情况。

4.4.1.2检查本道工序能否保证产品质量。

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4.4.2工艺纪律检查办法

4.4.2.1生产部工艺员会同质检人员每月对车间加工的零件过程至少进行一次工艺纪律检查，对主梁焊接工艺纪律执行情况由质检员每星期检查一次。

4.4.2.2检查按工艺纪律检查要求进行逐项检查，并将检查结果填入表中。

4.4.2.3工艺人员每月月底将检查表统计汇总，上报办公室。

4.4.3工艺纪律检查合格率的计算方法：

工艺纪律合格率分六个分项计算，分为：工序内容、设备、工艺参

数、工人应知、实物质量、工装夹具六个方面单独计算工艺纪律合格率

（或称为工艺纪律分项合格率）。工艺纪律分项合格率计算方法是若干道工序（或零件）分项检查的参数之和与分项合格参数之比。

即：工艺分项合格率=N1÷N×100%

式中N1为分项合格参数之和。N为分项检查参数之和。

抽查的工序数为6道（或个零件）在特殊情况下可以少些但不能少于4道工序（或零件）。