机械制造pfmea(PFMEA执行之步骤三：功能分析vs 产品特性+过程特性)

0、本章大纲

概览

过程项的功能

过程步骤/工步的功能vs产品特性

过程工作要素的功能vs过程特性

特殊特性及管理

PFMEA执行步骤三之输出物

常见不符合项

1、概览

目的：过程功能分析旨在确保产品/过程的预期功能/要求得到妥善分配

过程功能分析的主要目标：

产品或过程功能可视化

将要求或特性与功能关联

工程团队(系统、组件和安全)之间的协作

失效分析步骤的基础

功能

过程功能：描述了过程项或过程步骤或过程工作要素的预期用途。每个过程项或过程步骤或过程工作要素均可能具备多个过程功能（AIAGFMEA第四版只是笼统地关注“过程功能”，并没有细分结构分析三要素的功能）

在功能分析开始前，需收集的信息可能包括但不限于：产品和过程功能、产品/过程要求、制造环境条件、周期、职业或操作人员安全要求、环境影响等。在定义功能分析所需的“正面”功能和要求时，此类信息至关重要

过程功能的描述需清晰准确：

推荐的短语格式为：一个“行为动词”后加一个“名词”，表示可测量的过程功能(“做这个”“到这个”)

功能应该是“现在时态”，并使用动词的基本形式（如：加工、检测、交付、包含、控制、组装、传输）

过程项、过程步骤/工步的描述为动名词或动名词短语，本身就代表其功能

示例：钻孔、涂胶、插销、焊接支架

2、过程项的功能

过程项的功能从较高级别开始描述，并在结构分析中引用过程项。作为一项高级别描述，过程项可考虑以下功能：内部功能、外部功能、顾客相关功能和/或最终用户功能

示例：装配组件

3、过程步骤/工步的功能vs产品特性

过程步骤/工步的功能描述了在工位上产生的最终产品特征。如：将烧结轴承压入电机壳

过程功能产生产品特性。产品特性是产品的区别特征(或量化属性)，是过程步骤/工步功能的量化特征。例如，轴的直径或表面处理状态

PFMEA的过程要求被描述为产品特性

产品特性(过程要求)与执行过程功能的绩效有关，是可判断或测量的，应使用专业语言、具体且单一地描述方式。产品特性展示在产品图纸或规范文件中，例如：几何结构、材料、表面处理状态、涂装等

产品特性（AIAGFMEA第四版称为“过程要求”）一般包括以下4类：

明示要求：设计文件包括法律要求(例如：无铅材料)、行业要求(例如：螺纹等级)、顾客要求(例如：数量)和内部要求(例如：零件清洁度)，Xp/Xpk等

隐含要求：如端面不得有目视毛刺、外圆不得有磕碰伤或划伤等

技术要求：如外径、位置度、钻孔数量、材质、重量、金相等级、间隙等。

管理要求：如不得混料、不得漏工序，遵守FIFO、零星不合格品批请班清、正确的开机/关机顺序、按工艺卡规范正确设定相关设备参数等等

重要产品特性/顾客接口特性，以及顾客曾经抱怨过的明示或技术特性，或顾客要求时100%成品气泡图产品特性，必须进行PFMEA分析

顾客曾经抱怨过的，或历史内外部统计分析之TOP5的明示/技术、隐含/管理要求，一般必须进行识别和PFMEA分析

产品特性可在产品制造后测量(例如：间隙)。产品特性可能源于性能要求，例如：法律要求(雨刮器性能)。在上述情况下，应首先列出可测量的产品特性，然后是性能要求。在PFMEA表格中，具体量值为可选项

产品特性，可以从各种外部和内部