机械制造行业发展面临问题(机械行业的生产管理痛点)

导读(文/877)

随着工业化进程的不断推进，机械行业在国民经济中的地位日益提升。然而，机械行业在生产管理方面存在一些痛点，如计划制定难、资源协调困难等，不仅影响了企业的发展，也对机械行业的数字化建设提出了更高的要求。本文通过对机械行业生产管理痛点及其原因进行分析，希望可以对读者们在机械行业的数字化建设工作起到启发作用。

一、计划制定难

由于机械行业生产加工产品品种多、批量小，且产品工艺经常变更，同时企业多按订单组织生产、较难对未来生产进行准确预测。这造成了企业的生产计划受市场的影响较大，要求生产车间在面对繁重的生产任务的情况下，要做到更好地采集生产现场数据、进一步加强供应链与生产车间的协同。

二、整体自动化程度不高

机械行业为离散制造的生产模式，自动化主要在单元级，车间整体的自动化程度并不高。这造成了机械行业的生产过分依赖于工人的技术水平。面对此种情况，车间可以引入合适的数控机床、柔性制造系统，在加强对于车间生产管控的同时提升生产效率、更高效地应对市场需求。

三、资源协调复杂

机械行业生产产品的BOM与工艺复杂，且产品中各部件的制造周期长短不一，市场需求对于产品个性化的要求也越来越高。再加上每个产品的加工过程不一样，工艺路线有着较大的柔性。这对管理者对于生产车间的资源协调提出了极高要求，需要对物料进行更准确高效的调动。

四、生产过程动态多变

机械行业生产过程中可能会碰到客户对订单需求和交货期的变更，新订单的插入和原材料的短缺，以及设计变更、工艺变更、工序返修、机械故障等问题。这些生产过程中动态多变的因素无疑增加了生产管理的难度。

五、在制品管理困难

车间在制品管理困难，是因为零部件加工工艺路线复杂，且在制品在生产过程中持续流动、存放点分布广，难以做到准确记录，再加上部分车间的生产信息一般通过纸质文件记录、传递和统计。这些因素在造成在制品管理困难的同时，也导致了生产进度反馈不及时、异常处理缓慢、质量反馈慢。

以上是机械行业生产管理痛点与原因的分析。为了解决这些问题，机械制造企业需要加强生产计划的合理性，优化生产工艺流程，提高员工技术水平和质量控制水平。此外，机械制造企业也需要考虑引入合适的管理工具，实现信息的实时准确反馈与指令的快速传达，有效地辅助管理者掌握车间的要素信息与生产情况、高效地进行决策管理。

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