机械制造厂生产计划怎么做(装配类企业的生产计划)

装配类企业，尤其是电子类企业的生产计划是非常典型的，常见的生产计划就是以下三种模式：

第一，是长周期的预测备料

由于电子料的长周期特征，有的甚至长达12-18个月以上，所以必须要实现预测备料，即，对12个月或18个月以上的周期进行成品需求预测，以此为基础进行预测备料。

预测备料可以采用标准的MRP的方式执行。

第二，是S&OP计划

从需求管理开始，实现关键产能、关键物料的产、供、销的平衡。

——S&OP计划，其实，就是在完善需求管理基础上，经过产能、物料平衡后，确定两个重要的事情：首先是确定需求的产品组合（当需求大于产能和物料的供给时），其次是确定产品组合后的产出量。

注意：

1、通过产出产品组合的变化，实现生产能力约束、物料供应的约束是S&OP的核心！！！

2、S&OP计划，其实是覆盖了“需求产生”、“需求冲销”、“关键料/关键产能产、供、销平衡”后的主生产计划。

第三，是日作业计划

主生产计划编制完毕后，可以运算MRP，确定相关需求的净需求计算。

MRP可以实现相关需求的净需求、拆单、合单、补库、替代等数量上的优化，实现产出需求与物料供应之间的数量同步和优化，确保在数量维度上，实现正确的配置。

在数量优化的基础上，还必须实现成品需求与物料供应时间上的同步，实现时间上的优化。时间的优化，需要考虑生产能力（装配生产、零件加工）的同步，还需要考虑委外物料、外购物料的可得性。排程时，还需要实现“紧急优先”、“齐套上线”、“连续生产”、“均衡作业”、“冻结和动态”的优化，实现生产过程的同步性。

自然，生产场景不同，计划的层次也可以不同。比如说，没有长周期的，则S&OP，就可以覆盖长周期备料。如果是纯的MTO场景则承诺交期即可。