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机械制造滚齿基础调试教程（机械制造滚齿基础调试教程图解）

发布时间：2024-02-24 07:05:41 机械制造 0次作者：装备制造资讯网

今天给各位分享机械制造滚齿基础调试教程的知识，其中也会对机械制造滚齿基础调试教程图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

机械配合是指基孔制的间隙配合。公差配合的类型分为三种：间隙配合、过渡配合、过盈配合。

要满足零件的互换性，就要求有配合关系的尺寸在一个允许的范围内变动，并且在制造上又是经济合理的。公差配合制度是实现互换性的重要基础。基本术语在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。

公差配合是机械制造中重要的一环，主要是为了保证零件在装配后的互换性和互换装配的精度。在公差配合中，等价性原则是一项重要的原则，下面详细解释一下。

通过正确选择公差和配合，可以确保零件之间的相互配合和传递力、密封性、运动性等功能要求的满足，同时也可以提高制造效率和降低成本。因此，对于工程设计和制造人员来说，选择合适的公差和配合是一项重要的技术工作。

在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。

配合公差是组成配合的孔、轴公差之和。Tf=TD+Td 配合公差反映装配要求，孔轴公差反映制造要求。

这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。

成型法有片铣刀、指性铣刀铣削法，线切割法，靠模法磨齿，伞齿轮刨齿法等。展成法有滚齿、插齿、钢带滚筒（基圆）式磨齿等。

展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。

在切削加工中主要分为两种方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盘状或指状铣刀在万能铣床上加工齿形。范成法中齿轮的加工主要有：滚齿、插齿、磨齿、剃齿等。其中磨齿和剃齿是精加工方法。

精加工齿轮的5种方法为剃齿、珩齿、研齿、磨齿、铣齿。剃齿剃齿加工是软齿面齿轮在滚齿或插齿加工后，为提高齿形精度和降低齿面粗糙度常用的一种展成精加工方法。

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

1、把原本的素材，加工成我们要的外径尺寸及形状。利用成型刀具，依照标准的齿距及齿形做滚齿加工。

2、常用的齿轮加工方法成形法这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。

3、成型法有片铣刀、指性铣刀铣削法，线切割法，靠模法磨齿，伞齿轮刨齿法等。展成法有滚齿、插齿、钢带滚筒（基圆）式磨齿等。

4、仿形加方法：齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。

1、下面简单介绍下高精度齿轮制造的工艺流程：齿轮材料的选择（1）齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。（2）一般齿轮用中碳钢和低、中碳合金钢等。

2、车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿轮毛坯全部采用数控车床加工，在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。

3、齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。

4、一般大致过程如下：制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。

5、加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。

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