机械制造加热温度范围为(高速钢锻打温度，h13锻造温度)

一、高速钢球化退火之前为什么要反复锻打

1、高速钢球化退火之前反复锻打是为了均匀化退火。将金属铸锭或锻坯，在稍低于固相线的温度下长期加热通过钢中元素的充分扩散，消除或减少化学成分。

2、增大钢锭锻压比，反复拉拔和镦粗;锻造时先轻锤快打，后重锤锻打;锻后要缓慢冷却，进行退火。必须经过锻轧将共晶碳化物破碎。淬火加热时，碳化物稀少区的奥氏体晶粒易粗化，淬火开裂倾向大;碳化物密集区脆性大，易崩刃。

3、答：高速钢的铸态组织中有粗大的鱼骨状合金碳化物，使钢的力学性能降低，这种碳化物不能用热处理来消除，只有对铸件反复锻造或轧制才能击碎;球化退火主要目的就是降低硬度，消除内应力，并对随后的淬火及切削加工做好组织上的准备。

4、参考答案：高速钢的铸态组织中有粗大的鱼骨状合金碳化物，使钢的机械性能下降。这种碳化物不能用热处理来消除，只有采用反复锻击的方法将其击碎，并均匀分布在基体上。高速钢经锻造后，存在锻造应力及较高硬度。

5、高速钢等温退火与普通退火的比较？⑶球化退火？球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。？将工件加热到Ac1+30-50℃保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于Ar1的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。

6、等温球化退火：加热温度也是在860度到880度之间，载740度到750度等温4—6个小时后炉冷到约为550度左右出炉空冷。高速钢刃具淬火高速钢的淬火温度很高，可能产生额热处理缺陷比较多，必须精心操作才能生产处符合要求的产品。

二、高速钢热处理后变形是什么原因

1、变形的原因：任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。

2、原因：温度高一合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高热硬性。高速钢的导热性差，淬火温度又极高，故常分两段或三段进行加热。淬火通常在油中进行，或采用分级淬火法。

3、在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，折弯机模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

4、本文基于热处理变形的机理及其影响因素，浅谈热处理变形的预防控制及后期的机加工补救方法。导致热处理变形的因素碳含量及其对热处理变化量的影响高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。

5、导致热处理变形的因素碳含量及其对热处理变化量的影响高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。对碳素钢来说，在大多数情况下，以T7A钢的变形量为最小。

6、导致热处理变形的因素1，碳含量及其对热处理变化量的影响高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。对碳素钢来说，在大多数情况下，以T7A钢的变形量为最小。