机械制造改进方向和措施(机械零件设计不了解工艺怎么办？建议参考一下这些改善案例)

原创精选/乐工

我发现很多大学毕业的学生由于没有怎么接触过现场生产，所以对机械加工的工艺不是很了解，结果导致设计出来的零件容易出现一些小问题。今天分享一些实用的案例，供初学机械设计的朋友们参考一下，如果您觉得有用，欢迎收藏一下。

1.如下图所示，孔设计的位置太深而且靠近壁的边缘，这样比较难加工。虽然网上可以买各种各样的刀具，不过生产车间也不是什么刀具都备好的，现场很可能没有那么长的刀具。所以尽量不要设计成左图那样的结构，方便别人的同时也是方便自己，不然车间师傅又来找您谈心了。。。

2.如下图所示，无论内螺纹还是外螺纹都需要注意设计退刀槽，否则螺纹没法攻或者车到底，设计还是欠妥的。

3.如下图所示，该结构的小齿轮底部也是需要设计避空位的，类似情况比较多，一般零件根部的特征都不太好加工的。

4.如下图所示，轴根部建议设计退刀槽，如果需要磨外圆，则根部是磨不到的，特别是要求比较高的轴，要注意下退刀槽的问题。

5.如下图所示，退刀槽尽量设计成一致。统一退刀槽可以方便加工，同时图纸也显得更加规范和统一。

6.如下图所示，同一个面的螺纹尽量统一，可以减少加工过程中换刀的次数。当然，如果受力比较大，螺纹必须要大的一些情况除外。减少螺纹规格种类对装配也有些好处，避免出现多个规格的螺丝。

7.如下图所示，太大的平面加工精度比较难保证而且还会增加加工工时（成本），所以尽量降低一些加工面积，这样有利于提升产品质量。

8.如下图所示，外圆和内孔如果要求同心度比较高则需要一次性加工出来，那么我们需要考虑装夹位的设计，装夹位设计得好也可以体现出机械工程师的经验水平。

9.如下图所示，孔出口处尽量不要和壁厚边缘交叉，这样容易偏刀或者把钻头折断，我们设计尽量避开即可。

10.如下图所示，轴的键槽尽量设计在同一个方向，这样方便一次性加工出来，否则还得换位置加工，位置一换则需要重新装夹一次。要知道每次装夹都或多或少带来一些偏差。

11.如下图所示，如果是精孔，我们不宜设计得太深，因为孔太深了则精度比较难保证，配合就不那么好了。如果要求不高的孔，深一些倒是没有太大关系。

以上就是11个比较实用的改善建议，这些案例在我们日常机械设计中是比较常见的案例，所以我们还是多多留意一下，尽量避免一些不必要的麻烦。更多机械干货知识，您可以关注下之前的文章，谢谢！