机械制造提效类项目总结，机械制造提效类项目总结怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械制造提效类项目总结的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械制造提效类项目总结的解答，让我们一起看看吧。

传统制造业转型的困难点在哪里？

只说说像我们公司这样的小企业的情况。

1.创新乏力。缺人，多少年了核心技术人员只有那么一两个，无法形成高效的研发团队，没有为转型提前预备好产品及技术，人员眼界有限；缺钱，十多年了，核心检测设备还是没钱换，研发设备跟不上技术研发需求。

2.行政门槛拖累。国家政策变化太快，行政许可要求提高，刚攒足劲准备去申请，标准又变了，只好又从头计议适应新标准。

3.管理层能力不足。所有企业的问题根本都是管理层人的问题。

转型满脸泪啊

由于产能过剩，我国传统制造业在很多行业已陷入过度竞争，实现传统制造业转型升级的难点和要点都是创新。不创新，企业难以转型升级，无法持续发展；不创新，企业明天就要落后，后天就要被淘汰。

传统制造业的转型是一项系统复杂的工程，转型升级能不能成功关键取决于企业的决心和能力。首先是无论成功、失败，我要说的是，你必须要转型，必须要壮士断臂的决断，这才有出路。其次是企业目前的状况是否满足转型升级的基本要求。

目前，中国制造业供应链端效率低下，无论是从内部信息系统的建设，还是从外部资源的支持上，中国制造商和跨国制造企业相比都存在较大差距，而提升供应链物流效率，降低整体的物流成本，成为制造业重塑生产竞争力的关键。

除此之外，中国制造还面临着智能化的挑战。工业4.0的概念起源于德国，它代表着工业自动化的第四次工业创新浪潮，主要以工业机器人、大数据分析和云计算为基础，在这次工业转型的过程中，传感器、工业软件、智能化设备将整个产业链融合在一起，这种新型的方式能对数据进行收集分析，对可能产生的故障和困难进行提前预判，并能够不断的进行自我调整，从而不断适应环境的变化。

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1.传统制造业本身的局限性，难以理解互联网思维；

2.改变是困难的，很多公司知道要改变，但是短期就想看成效，这个限制了；

3.转型相当于重新出发，原本资源没用处，新资源发展不易。

缺钱，缺人，还有缺动力。

最近几个月搞调研，连续走了沈阳、青岛、天津、石家庄、徐州、长沙、宁波、无锡、广州、深圳多地的几十家传统制造企业，在自动化、数字化、智能化转型升级方面，都是有需求、有意识、有愿望的，但走到研发、生产一线看看，再结合市场行情，这些企业转型升级的难点无非是：钱、人、技术，另外，有些企业缺乏迫切改变的动力。

天津一家企业很典型。年营收7个亿，净利润2000-2500万，利润率仅在3%上下浮动。全厂500人出头，人均营收超过140万。客户订单稳定，人均营收还可以，但利润实在太薄了。

企业管理者首先想到的是能不能用数字化升级、自动化改造的方式，进一步“机器换人”，压减人员成本。

首先遇到钱的问题。联系智能制造解决方案供应商后，三年内要投资1300-1500万，对原有的生产流程、设备、信息系统进行改造升级，企业出的起这笔钱，但需要咬咬牙，而且在持续改造升级后，投入产出很不好衡量。

没钱、缺钱，有钱但无法衡量投入产出比和投资回收周期，这都是钱的问题。

其次是人的问题。

这家企业是生产性企业，全厂500多人里只有3个IT信息化人员，其中1个还是兼职。一旦要搞智能化、数字化改造，这3人根本不够，何况这三个人就是维护下进销存系统，平时管管全厂的网络和计算机。而产线上的工程师根本不懂IT技术。传统企业的转型升级，需要掌握制造知识+信息化知识的复合人才，一般的生产型企业如果没有积累，是真的没有这样的人。

能不能招募、聘请呢？制造厂的月均工资到手是6500+，五险一金，这在天津本地的制造企业里虽不算高，也不算低了。然而一个信息化建设的复合型人才，这个收入是很难招到人的。

传统企业如何数字化转型？说说已有的创新实践案例？

企业数字化转型是对传统的管理模式、业务模式、商业模式进行创新再塑，进而提高效率、降低成本、实现新旧动能的转换。数字化转型的本质即借助数字化技术，促进企业与组织能够在变革的数字化世界中创造更大的价值，从而让企业获得竞争优势。

企业数字化转型的基础是完善的信息化基础，对于广大中小企业而言，填补信息化空白是关键。现在越来越多的企业借助管理软件填补信息化空白，从而更好的实现数字化转型，其中性价比最高的是C2P工业云。

基于C2P工业云平台的百余个微服务之间通过“C2P工业数据链”通讯协议无缝集成、分工协作，能够直接有效的填补企业信息化空白，为用户提供涵盖营销、生产、经营、财务、采购、设计、研发、供应链、仓储、物流、计划、设备、质检等产品全生命周期的工业微服务集群，满足不同企业需求。

C2P工业云能兼容市场上80%的软硬件系统与设备，可以用连接与融合的方式联通你的现有软硬件系统，打通业务链和数据链，在不改变使用习惯、不丢失历史数据的前提下，破除信息孤岛、构建业务闭环。

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数字化转型之所以能够如此快速“野蛮成长”，一方面受到了上述政策支持，核心驱动力还在于企业“降本增效”的天然诉求。

* 图片来源：Talkingdata《2018新消费趋势洞察报告》

由于消费者需求从刚需逐步向多元化、个性化转变，为了达成生产力目标、运营目标，破除竞争压力、监管压力，提高创新能力，实现降本增效，制造企业除了落实精益生产外，必须通过数字化手段寻找突破口，利用数据能力驱动生产决策，摆脱对业务经验的过度依赖，全局优化管理。

在多维因素的共同驱动下，数字化转型已不再是一种选择，而是大势所趋，势在必行。

行业引领 数智转型，龙头领军

转型的十字路口，并无先例可循，但依旧有一大批龙头企业，敢于做场景探索的实践者，躬身入局，通过数据、技术、流程、组织等全要素转型升级，前瞻布局企业数字化。

吉利智能工厂

采用数字化技术研发出中国第一套全流程汽车仿真系统，建立了相似度极高的全生产流程的数字化仿真工厂，达成虚拟与现实的无缝连接，在真实工厂之前实现对设备的集成测试、工艺验证和虚拟试生产，确保虚拟与现实从内在参数、程序到外在数模、布局上的一致以及全过程数据的共享，使零件的加工合格率达到95%以上，焊点定位合格率达到99.8%，装配合格率可达到100%。

现在传统的企业面临着一次大的危机，也是一次非常大的一个商机。能够把握住潮流的人，往往会继续成功下去。这是时代的潮流，而现在传统企业无论是在制作工艺，制作的时间都大大的落后于新兴起的企业。

据我所知，在成都高新区的中小企业就有很多，每天都面临着公司的开张关门，什么是促进继续下去的源动力，这里就要说到创新。

创新在什么时候说都不算一个很陈旧的话题，只有创新才能驱动发展，这也是国家现在提出的口号和战略。

以前听到北大学生毕业去卖猪肉，这也是一种创新，谁说北大的学生就应该走传统的路子，事实证明人家是对的。

创新不缺少成功的例子，也有不少的例子可以证明创新的可能性。但注定会充满挑战，你准备好了吗！

不同的企业有不同的场景和需求，转型之路和遇到困难各不相同。

IBM认为数字化转型首先创建并整合数字化运算，然后利用数字内核和增强交互等方法重塑客户价值主张，其后围绕客户新的价值主张和运营模式构建新能力。

银泰旧城改造，数字化革新主要实现会员数字化、商品数字化、场景数字化，构建线上线下一体化的完整链路。

个人也总结了一些转型建议：

1.转型前能充分认识到数字化转型的好处和挑战，在充分了解自己企业现状和待优化点的前提下制定策略和方案；

2.始终把握客户价值主张，了解当前用户价值的变更，通过转型增强自身产品竞争力和服务意识，更好地提高用户体验；

到此，以上就是小编对于机械制造提效类项目总结的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械制造提效类项目总结的2点解答对大家有用。