机械制造工具的用途(金属切削刀具用处颇多，常用于机械制造，切削工具如何正确使用？)

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文案|栾城苏

编辑|栾城苏

前言

金属切削刀具在机械制造过程的各个阶段都发挥着至关重要的作用。从粗加工到精加工，这些工具被用来塑造、形成和修改金属部件。金属切削的效率和精度直接影响制造操作的质量、生产率和成本效益。

那么金属切削刀具都有哪些特点呢?

车削和铣削

车削和铣削是制造业中用于制造精密零部件的两种最基本的加工工艺。它们都涉及从工件上去除材料，以获得所需的形状、尺寸和表面光洁度。每种加工工艺都有其独特的特点、优势和应用。

车削是一种基本加工工艺，用于生产具有旋转对称性的圆柱形部件。车削加工中使用车刀和刀片等金属切削刀具去除工件上的材料，并加工出所需的形状和尺寸。车削加工广泛应用于汽车、航空航天和一般工程等行业，用于生产轴、活塞和衬套等部件。

铣削是一种多功能加工工艺，涉及使用旋转多点切削刀具去除材料。它用于在各种工件材料上加工出复杂的三维形状、槽、孔和轮廓。立铣刀、端面铣刀和球头铣刀是航空航天、模具和一般加工等行业常用的铣削工具。

车削主要用于加工圆柱形或圆锥形工件。它擅长生产轴、杆和管等旋转零件。它还用于制造对称零件，如滑轮和飞轮。车削通常使用单点切削刀具，其切削刃位于一点。切削刀具安装在刀杆上，向旋转工件进给。刀具可以纵向（平行于工件轴线）和横向（垂直于工件轴线）移动，以形成不同的形状。

工件通常被夹持在卡盘中，卡盘牢牢夹住工件并允许其旋转。不同类型的卡盘，如三爪卡盘或夹头，可用于夹持各种形状的工件。

与其他一些加工工艺相比，车削可以达到很高的材料去除率（MRR）。这使其成为快速生产圆柱形工件的有效工具。车削通常提供良好的表面光洁度，但要达到高精度和精细光洁度可能需要二次加工或专用刀具。

车削非常适合简单的旋转形状，但对于复杂的三维几何形状或具有复杂细节的零件可能不是最佳选择。车削通常用于各行各业，如汽车、航空航天和一般制造业，用于生产轴、销、衬套和其他旋转部件。

钻孔和镗孔

钻孔和镗孔是制造业中用于在工件上开孔的基本加工工艺。虽然它们看似相似，但每种工艺都具有不同的特点、应用和优势。

钻孔是使用称为钻头的专用切削工具在工件上开孔的过程。钻头有多种类型，包括麻花钻、中心钻和可转位钻。钻孔作业在建筑、汽车和电子制造等许多行业中都是必不可少的，因为在这些行业中需要精确和准确的孔位置。

镗孔是一种加工操作，用于扩大现有孔或创建精确的内圆柱面。镗刀，如镗杆，用于去除工件内径上的材料，从而提高精度和表面光洁度。镗孔通常应用于汽车、液压和航空航天等行业，如发动机气缸、液压缸和变速箱等。

钻孔主要用于开直径相对较小或中等的孔。标准钻头有各种尺寸，专用钻头可钻出精度极高的孔。钻头有两个主要部分：主体（刀柄）和切削端（钻头）。钻头的切削端有锋利的边缘或凹槽。

在钻孔过程中，工件通常被夹紧或固定，以防止钻头穿透材料时发生移动。然后，手动或借助自动机械将钻头送入工件。钻孔加工可获得较高的材料去除率，这取决于钻头材料、几何形状和被钻材料等因素。钻孔加工的孔精度较高，但要达到极高的公差要求，可能需要二次加工或使用专用工具。

钻孔加工的表面光洁度一般能满足大多数应用的要求，但可能不如其他精密加工工艺的表面光洁度高。钻孔加工广泛应用于各行各业，包括建筑、汽车、航空航天和金属加工。它通常用于为螺栓、螺钉、镙栓和其他紧固件开孔。

镗孔主要用于扩大或细化现有孔径。当精确的内部尺寸非常重要时，镗孔尤其有用，例如在安装轴承或轴的情况下。镗孔使用一种称为镗杆的单点切削刀具，可以通过调整镗杆来获得所需的孔径。镗杆有不同的长度和直径，适用于不同的孔深和孔径。

钻孔和镗孔是制造业中广泛使用的两种基本加工工艺，用于开孔和获得精确尺寸。钻孔主要用于开孔，而镗孔则对现有孔的细化和对齐至关重要。这两种加工工艺都有其独特的特点和应用，对提高现代制造工艺的效率、定制化和精度做出了重要贡献。

磨削和锯切

磨削和锯切是制造业中用于工件成型、切割和精加工的两种重要加工工艺。它们在金属加工、木工、建筑和制造等各行各业中发挥着至关重要的作用。

磨削是一种精密加工工艺，用于获得精细的表面光洁度和严格的公差。磨削工具由以砂轮或砂带形式粘结在一起的磨粒组成。这些工具通过研磨作用去除材料，从而提高表面质量和尺寸精度。磨削广泛应用于汽车、航空航天和工具制造等行业，如轴承滚道、齿轮和切削工具等。

锯切是一种切割工艺，使用带齿边的切割工具从工件上去除材料。锯有多种形式，包括带锯、圆锯和钢锯。锯切常用于木工、金属加工和建筑等行业，用于切割金属条、管道和木材等材料。

磨削是一种利用磨料颗粒去除工件表面小切屑的材料去除工艺。它用于在各种材料上实现高精度、精细的表面光洁度和严格的公差。砂轮或砂带是磨削中使用的主要工具。这些磨料颗粒粘结在一起，形成不同形状、尺寸和磨料材料的砂轮或砂带。

在磨削过程中，磨粒通过切削、犁耕和摩擦等综合作用去除工件表面的材料。磨削以产生极佳的表面光洁度而著称，使其适用于获得光滑和精密的表面。磨削精度很高，能够实现严格的公差和尺寸精度。

磨削工艺有多种类型，包括平面磨削、外圆磨削、无心磨削、内圆磨削等。每种磨削类型都适用于特定的应用和工件几何形状。磨削操作会因磨料颗粒与工件之间的摩擦而产生热量。因此，通常使用冷却剂或润滑剂来降低热量，防止工件受损。

磨削和锯切是制造业中用于工件成型、切割和精加工的两种重要加工工艺。磨削在精度和表面光洁度方面表现出色，而锯切则在切割各种材料方面具有高效性和多功能性。这两种工艺在现代制造业中都至关重要，有助于生产精密部件、优化材料使用和满足各种应用要求。

拉削和螺纹切

拉削是一种高度专业化的加工工艺，用于加工具有复杂轮廓的内部或外部特征。拉刀由一系列尺寸逐渐增大的齿或切削刃组成。在拉削过程中，刀具被拉动或推过工件，逐步去除材料。该工艺用于汽车、航空航天和工具制造等行业，生产齿轮、花键和键槽等零件。

螺纹切削是在工件上加工外螺纹或内螺纹的工艺。螺纹切削工具（如丝锥和模具）可用于加工出精密、准确的螺纹。该工艺应用于汽车、管道和建筑等行业，在这些行业中，螺栓、螺母和管件等部件需要螺纹连接。

切槽和切分

开槽和切槽是在各种材料上开出狭窄、精确的切口或槽的专业加工工艺。这些操作在需要在部件上开槽、开缝或切缝的应用制造中至关重要。开槽是在工件表面切出V形、U形或方形的窄槽，而切槽则是在材料上切出一条长而直的窄切口。这两种工艺在金属加工、木工、印刷和包装等行业中都起着至关重要的作用。

切槽是一种在工件表面形成狭窄沟槽的加工工艺。切槽刀具，如切槽刀片或切分刀具，用于加工出精确的沟槽。切槽应用于汽车、液压和电子制造等行业，如O形圈槽、卡环槽和键槽等。

切削是一种将工件分成两个或多个部分的加工工艺。切削刀具，如切削刀片或刀片，用于精确切削和分离工件。分切常用于汽车、医疗设备和一般制造业，如轴、紧固件和车削件等。

结尾

金属切削刀具在各行各业的机械制造过程中应用广泛。无论是车削、铣削、钻孔、磨削，还是其他任何切削操作，这些工具都能够生产出具有所需表面光洁度、尺寸精度和功能的精密复杂部件。

切削刀具技术的不断进步以及新型刀具材料、涂层和几何形状的开发，有助于提高制造业的加工效率、生产率和成本效益。

参考文献

【1】《北斗在农业生产过程中的应用》吴才聪电子工业出版社2016-05-01

【2】《机械制造基础》张黎人民邮电出版社2016-08-01

【3】《建筑“时装”定制一—金属》凤凰空间?北京江苏人民出版社2012-12-01