机械制造基础机械加工精度答案(机械加工方法的加工精度)

各种机械加工方法的加工精度

1、加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。

2、加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。加工误差?与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。

3、原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。

4.研究机械加工精度的方法

a)研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。?

b)?采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动。

加工方法粗糙度范围

砂模铸造?6.3～100?

壳型铸造6.3～100?

金属模铸造?1.6～50?

离心铸造1.6～25?

精密铸造0.8～12.5?

蜡模铸造?0.4～12.5?

压力铸造???0.4～6.3?

热轧?6.3～100

模锻?1.6～100?

冷轧?0.2～12.5?

挤压?0.4～12.5?

冷拉?0.2～6.3?

锉0.4～25?

刮削?0.4～12.5?

刨削粗6.3～25?

半精1.6～6.3?

精0.4～1.6?

插削?1.6～25?

钻孔?0.8～25?

扩孔粗6.3～25?

精1.6～6.3?

金刚镗孔?0.05～0.4?

镗孔粗6.3～50?

半精0.8～6.3?

精0.4～1.8?

铰孔粗1.6～12.5?

半精0.4～3.2?

精0.1～1.6?

拉削半精0.4～3.2?

精0.1～0.4?

滚铣粗?3.2～25??

半精0.8～6.3??

精0.4～1.6?

端面铣粗3.2～12.5??

半精0.4～6.3?

精0.2～1.6?

车外圆粗?6.3～25?

半精1.6～12.5

精0.2～1.6?

金刚车0.025～0.2?

车端面粗6.3～25?

半精1.6～12.5

精0.4～1.6?

加工方法粗糙度范围

磨外圆??粗0.8～6.3?

半精0.2～1.6?

精0.025～0.4?

磨平面粗1.6～3.2??

半精??0.4～1.6??

精0.025～0.4?

珩磨平面0.025～1.6??

圆柱0.012～0.4?

研磨粗0.2～1.6??

半精0.05～0.4?

精0.012～0.1

抛光一般0.1～1.6?

精0.012～0.1?

滚压抛光0.05～3.2?

超精加工

平面0.012～0.4?

圆柱0.012～0.4?

化学磨0.8～25?

电解磨0.012～1.6?

电火花加工0.8～25?

切割?气割6.3～100?

锯3.2～100

车3.2～25

铣12.5～50?

磨1.6?～6.3?

螺纹加工

丝椎板牙0.8～6.3?

梳铣0.8～6.3?

滚0.2～0.8?

车0.4～12.5?

搓丝0.8?～6.3??

滚压0.4～3.2?

磨0.2～1.6?

研磨0.05～1.6?

齿轮及花键加工?

刨0.8～6.3???

滚0.8～6.3??

插0.8～6.3?

磨0.1～0.8??

剃0.2～1.6?