机械制造生产管理部门(机械加工企业生产现场精益化管理要点)

一、机械加工企业精细化生产管理概述

机械加工企业精益化管理的实施侧重于以下六个领域:

(一)控制企业库存。

根据生产需求减少库存，然后降低生产企业的成本，使生产企业能够更好地发展。

(二)企业生产适应市场需求。

生产方式适应市场需求，提高生产率，保证质量，满足市场需求。

(三)实现更高的经济性和高效管理。

(四)有效整合供应、销售和生产，确保机械加工生产、供应和销售的一致性，降低生产风险，提高效率，有效提高企业的市场能力。

(五)企业的各个领域可以相互关联，优化机械加工，有效推进共同发展。

(六)创新发展机械制造模式，改变传统机械制造方式，规范生产，提高技术质量。

二、精益化生产管理的主要特性及原则方法

1.精益化生产管理特性。

标准化生产是精益化公司生产运营的优势，企业可以依赖许多可靠的运营标准和实施手段，建立可重复的生产标准。

机械加工的特点是管理精密作业，产品质量高。产品质量的另一个保证是精益化生产。精益化生产管理促进并行任务，在制造过程中通过严格的质量控制大大提高了测试精度和深度，生产工人被分配到相应的生产领域和质量控制，从而提高了生产率并减少了库存。提高精益化使企业能够提高工作效率和盈利能力。

2、精益化生产的原则和方法适用于企业生产。

在实施精益化管理过程中，必须制定适当的规则来控制和分权流程管理，精益化必须由公司员工进行。

部分生产要素的质量控制主要由不同部门的员工进行。因此，必须明确界定精益化管理的责任，并向生产者提供指导。生产企业的精益化管理必须优化治理结构。

三、机械加工企业精益化生产管理策略

1、在购买加工刀具时进行精益化生产管理。

刀具是机械工程的重要组成部分，最大限度地降低采购和管理成本是制造企业生产管理的重要组成部分，同时也确保了刀具的稳定性。

因此，需要建立一个基于精益化刀具的采购管理模式。

制造精益化工程师根据实际采购数据为买方选择了采购刀具管理。为避免刀具出现质量问题，公司必须定期评估和维护刀具，并根据评估结果调整采购比例。确定采购数量也是精益化生产管理的重要组成部分，机械加工企业根据需要调整刀具使用和采购成本的预测标准，以减少其采购的流动性影响。

2.精益化半成品采购管理。

在半成品的初始采购过程中，机械加工应根据现有生产条件和采购要求制定适当的采购计划。如果机械加工公司满足以下两个条件，则必须采购外协半成品。

(1)没有外部力量借助，大规模生产很难实现。

(2)公司缺乏加工和生产特定产品的技术能力。

机械加工的原材料核算应以原材料采购为基础，以确保采购的半成品在机械制造中发挥作用。在实际加工过程中，必须根据成本和可接受的产品数量确定加工目标。

3.生产线精益化生产管理。

机械加工企业可根据车间生产线的实际设备制定适当的生产管理措施。

比如，优化合理布局可以提高生产设备的使用效率，促进设备间生产的优化组合;车间空间的有效利用，可以使生产区和最终产品仓库的扩大，以满足可持续管理的要求;生产面积的增加为公司经济活动的增加创造了条件。

4、技术精细化生产管理。

设备技术人员必须采取适当的措施来提高设备本身的稳定性。工艺技术人员必须有效控制每个生产环节的质量，改进其加工工艺，以达到预期的加工效果。

5.对管理人员进行精益化生产培训。

为了达到预期的生产效果，机械加工企业必须对管理干部进行有效培训。只有这样，他们才能将技术进步与最佳生产成果联系起来。

积极提高技能并制定适当的培训计划，以帮助员工更好地工作。工作好的工人应该得到技术奖励，表现差的工人应该受到惩罚，这样他们才能更加努力地工作。

为了避免生产过剩和利润负增长，机械加工行业需要创新和改革传统的生产管理模式，改变生产管理理念，实现精益化生产管理要求，在机械加工生产的各个环节，促进机械加工企业长期健康发展。

(完)