机械制造修复率计算(修复做得好，经济损失小工厂机械相关必读)

现代的经济发展和建设速度飞快，在这个发展的过程中，又出现了无数的机械设备，这些设备具有各种各样的用途，为生产建设做出了巨大的贡献。

但是一些经常在高温、高压、强腐蚀、流体冲刷等环境下高频次使用的大型设备在使用的过程中经常会出现隐藏的故障，影响生产。

这是因为长时间不对其进行保养和维护，让机器、设备的发电机转子、轮机叶片、轴承档、传动箱、水冷壁、管道法兰、阀门阀芯等出现磨损，造成高温疲劳磨损、腐蚀冲刷、断裂等故障，严重的影响到我们的正常工作和生产、制造。

且这种情况出现在非工作时间还好，一旦在生产过程中出现故障，情况就会变得更加糟糕，轻则让我们蒙受损失，重则有可能影响到工作人员和操作人员的安全，让我们面临更加棘手的状况。

所以在日常的使用当中，往往要对机械设备进行定期地保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。

但是很多时候我们都会发现维护和保养并不能一劳永逸的解决问题。

因为维护、保养的方式、方法和操作水平都会在一定程度上影响设备，很容易出现一旦保养方式和保养操作人员的选择出现失误，那么保养还不如不保养的情况。

尤其是有些设备出现的问题并不是我们看看外观就能够找出来的，而出现这种情况的设备一般情况也会比较严重。

因此，当机器设备出现问题的时候，我们往往会更倾向于使用激光熔覆再制造技术来对设备进行修复，也就是我们常说的“旧翻新”：

1、轴类激光熔覆：

适用轴类零件如转子轴径、轴承挡表面特种耐高温、耐腐蚀、耐磨合金熔覆层修复与再制造；具有稀释率低、变形小、表面平整、节省熔覆材料、熔覆效率高特点；

2、曲面激光熔覆：

适用于轮机叶片、水冷壁等耐磨部件强化与修复，可制备耐磨、耐腐、耐高温、耐冲刷涂层；具有熔覆轨迹可调，适用零件表面形态多变、稀释率低、结合力高等特点；

3、激光清洗:

适用于轮机叶片、水冷壁、阀门、管道等因长期使用表面所形成的油污、铁锈、氧化层清洗；具有效率高、无污染、无需化学溶剂、不伤基材、节能环保等特点。