机械制造工艺及工装(机械设计设备装配工艺及流程)

?装配的含义及重要性

在工艺装备制造中﹐按照规定的技朮要求﹐将若干个零件通过各种形式结合为组件﹐部件﹐最终组成一台完整工装的工艺过程称为装配。装配工作是工装制造过程中一道工序。装配工作的好坏﹐对整个工装的质量起着决定性作用。在装配时﹐若零件间的配合不符合﹐固定的要求﹐各零部件之间的相互位置不正确﹐则在装配后必须影响工装的工作性能若不按工艺要求装配﹐又不重视清洁工作﹐则决不能装出质量合格的工装。这样的装配必须是精度低﹐性能差﹐使用寿命不长。相反尽管某些零部件制造质量不高﹐但在装配时经过仔细的修配与调整﹐往往仍能装出性能良好的工装来。

工装装配的过程

工装装配的工艺过程由以下四个阶段组成﹕

1﹑装配前的准备阶段﹕在该阶段﹐要求熟悉装配图和技朮条件﹐了解工装的结构﹐零件的作用及相互间的连接关系﹐要求按照装配工艺规程确定装配方法﹐装配顺序和准备能需工具﹐要对零件进行去毛刺﹑毛边﹑清洗﹑清理和测量﹐对有些零件进行刮削和修配﹐对旋转零部件进行平衡﹐对密封零部件进行密封性实验等。

2﹑装配阶段分部件装配和总装配两个阶段进行。

3﹑调整检验和试车阶段该阶段包括调整各零件﹐机构间的相互位置﹐配合间隙﹐使各机构工作协调﹐检验工装的几何精度﹔将工装放在实际产生条件下进行试用﹐按技朮要求作综合性检查。

4﹑出货并填写试车报告﹐对装配过程中出现的问题作总结。并联系设计人员更新图纸﹐以备后续出错。

常用的装配方法

常用的装配方法分﹕完全互换法﹑选配法﹑调整法﹑修配法四种。

1﹑完全互换法﹐就是同类零件按图样加工合格后﹐不需要再经过任何选择﹐修配和调节﹐任取一个零件就能用来装配机器﹐并能达到规定的装配精度和技朮要求。这种方法的优点是﹕装配工作简单﹐效率高﹐质量好﹐有利于组织流水线生产﹐但完全互换法对零件的加工精度要求高。

2﹑调整法装配,装配时调整一个或几个零件的位置﹐来消除其它零件间的累积误差﹐从而达到装配要求的方法称为调整法。

3﹑选配法,选择尺寸合适的零件进行装配﹐从而满足配合要求﹐这种装配方法称为选配法。

4﹑修配法,装配时通过修配某一零件的尺寸来抵消其他零件的累积误差﹐以达到规定的装配精度﹐这种装配法叫修配法。

零件的清洗和清理

零件的清洗是将零件表面的油脂﹐污垢和一般粘附的机构杂物等除去。常用的清洗液有汽油﹑煤油﹑轻柴油和化学清洗液等几种。一般是将零件放在洗涤槽中进行手工清洗﹐用汽油时要特别注意防火。零件的清理是将在残存在零件上的型砂﹑铁锈﹑切屑﹐油漆研磨剂等在装配前清除干净。对于箱体﹐机构类零件在清理后﹐还必须进行涂漆,。对于孔﹑槽﹑沟等容易存留杂物的地方要特别仔细地进行清除。

旋零件的平衡

1﹑消除旋转零件﹐部件的不平衡的工作称为平衡﹐旋转零部件由于材料内部组织密度不均匀﹐外部形状不对称或有加工误差﹐引起重心对旋转中心的偏移﹐当零件或部件高速运转时﹐偏心将产生很大的离心力﹐影响工装的正常使用﹐同时产生强烈的振动和噪声﹐影响工作环境和人体的健康﹐严重时还发生破坏性事故。

因此﹐一些零部件在装配前﹐必须进行平衡﹐以消除偏重。

2﹑旋转件的不平衡形成可归纳为静不平衡和动不平衡两种。

静不平衡在旋转时﹐产生的离心力只会使旋转件产生垂直于轴线方向的振动。

动不平衡旋转时不仅会产生垂直于旋转轴线的振动﹐而且还会发生使轴线倾斜的振动。

3﹑平衡分静平衡和动平衡两种﹐常用的是静平衡﹑

静平衡能消除零件在径向位置上的偏重﹐其步骤如下﹕先将旋转件装在心轴﹐放置在平衡架上﹐然后缓慢地移动零件﹐待静止后在正下方作一记号G﹐反复转动多次﹐若G始终处在最下方﹐则此方向即位偏重相位。此时﹐可在偏重的相反方向上粘上一定重量的橡皮泥﹐作为平衡块﹐使橡皮泥重量产生对旋转中心的转矩﹐这样即可获得静平衡。去掉橡皮泥﹐在橡皮泥所在部位加上橡皮泥重量相等的金属块或在其对称位置的偏重处钻一小孔﹐钻去金属重量应与橡皮泥重量相等﹐静平衡即告结束。

密封性试验是对某些密封要求较高的零件或组件在一定的压力下检验其密封性能的试验。

气动和液压夹具的汽缸和油缸﹐各种阀类﹑泵体等﹐要求它们在一定的压力下工作时不应有泄漏现象﹐因此在装配时﹐必须进行密封性试验。

密封性试验常用的方法有气压法和液压法两种。

1﹑气压法用于对承受工作压力较小的零部件试验﹐试验时先将零件的各孔塞头或压盖封闭﹐然后放入水中﹐从接头处通入压缩空气。根据压力和气泡来判断是否满足密封的技朮要求。

2﹑液压法用于对承受工作压力较的零部件试验。试验时先将被试零部件各孔封堵﹐用接头与油泵连接﹐然后注入压力油﹐调整压力油的压力﹐通过压力变化及各部件有无漏油情况﹐即可检查其密封情况。