机械制造企业质量管理思路，机械制造企业质量管理思路怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械制造企业质量管理思路的问题，于是小编就整理了1个相关介绍机械制造企业质量管理思路的解答，让我们一起看看吧。

如何进行质量管理？

个人的一些管理：

1、质量管理在9000中要求高层支持，其实很多在企业老板尤其民企老板的心中，质量管理就是最原始的质量检验；

2、在现在的一般企业来说，质量管理就是中层领导者的工作，他要起到：领导、执行、协调三方面的工作，无法真真的从人机料法环一个一个方面去深挖工作，只能遇事处理事情；

3、要想一步一步的提升质量管理，需要一个好的工作环境和范围，首先要评估公司的生产技能水平，评估人员技能（个人感觉很重要），评估生产出来的产品是否符合图纸要求；

4、现场的作业指导书WI要在一线收集数据，评估生产加工能力，做好的WI要符合生产实际情况，能让员工看好；

5、现场的SIP要符合实际运作要求，评估是否能够将技术规范、图纸、标准类类要求全部控制在内部，如果不行需要评估增加相关类的检查仪器等；

6、对日常检验中发现的不良点，不同的企业有不同的管理要求，质量管理要依据28原则，对重点需要改善的地方进行重要关注并记录，沟通责任部门等在内部改善，不行的话通过设备、委外等来进一步达到改善，并可以进一步审核改善带来的效益，提升企业效率；

7、任何质量的不良，都是企业管理方面存在的漏洞，做为质量管理要协调各方面的人员、事情等，需要很好的抗压性、良好的沟通能力、良好的情商说话能力等；

8、质量管理说通俗点就是一个设计、改造的过程，做质量管理也是一个不断完善产品、完善自我的过程。

以上只是个人的一些想法，不到之处欢迎交流。

企业仅仅做好质量管理还不够，更要做好全面质量管理。

全要素考虑（人机料法环测），全场景覆盖（研发、制造、供应链、售后等），全成员参与（组织中的全员），是全面质量管理的主要特征。

现如今大家都在提智能制造，其实中国还在中国质造的过渡阶段。

质量作为研发、制造和供应链管理的重要结果指标之一，必须被科学的管理。供应链管理中有一个质量成本10倍法则，供应商的质量问题对企业造成的损失，沿着供应链不断放大，每流经一个节点，处理成本就会扩大10倍。

我们以动力电池为例。

动力电池是一个系统工程。在设计过程中要考虑使用要求，进行精细设计和充分的实验验证；在制造过程中，要在确保产品性能一致性的同时兼顾成本控制；还要从全产业链和全生命周期来考虑性能、质量和成本的综合平衡。

在实际经营管理中，研发质量、生产质量、供应链质量、客户质量分布在不同组织架构中，彼此之间存在部门墙。组织规模越大，业务打通的阻点就越多，组织关系难以逾越，利益关系更难以挑战。

我通过几年时间的企业质量管理工作经验，进行简单的阐述，希望对你有帮助。

在当代，尤其是疫情后时代，值此外贸转内循环的关键时期，公司或企业只有充分考虑自身产品与客户的需求和期望，尽可能把增值点作为关注焦点，使自己的生产经营活动和产品为社会或客户增加最多的净福利，这种使企业在竞争中时刻处于“先手”位置的管理过程，我们称之为质量管理。

如何做好质量管理？

首先，要坚持“顾客至上”、“质量第一”的原则，也是企业应当坚守的质量管理理念；

其次，对质量的投入要符合产品质量的提升。当然这并不是说，对质量的投入越多越好，更不是说企业应当追求完美的质量。质量毕竟是产品的属性，而产品总是通过市场来交换的，顾客或市场认可的质量才是最佳质量。

第三，在质量与企业其它目标发生矛盾和冲突时，往往才能检验是否在真正坚持“质量第一”原则；

第四，把质量问题真正当作“问题”，不推萎责任，不用各种借口加以掩饰；

第五，质量管理必须在企业经营战略中占有一席之地，并成为经营战略的“灵魂”。

到此，以上就是小编对于机械制造企业质量管理思路的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械制造企业质量管理思路的1点解答对大家有用。