机械制造往信息化的方向(传统的机械加工企业要变革信息化和数字化管理，否则会被淘汰)

多品种、小批量非标机械零件加工生产管理非常繁琐，需要大量人工参与。

非标机械行业希望借助信息化、数字化系统提升企业管理，打通各部门数据孤岛，建立敏捷高效的数字化协同系统平台，从而提高生产效率，减少人员手工数据采集和统计工作量，提升人员效益和设备利用率，从效率、质量、成本、交期、协同、透明等几大方面提升企业综合竞争力。

非标机械零件加工行业信息化改善前和改善后的区别

一、基础数据快速录入，在Excel中整理好相应原材料、半成品、成品基础，现在通过建立BOM表，复制粘贴快速进入系统，建立基础资料数据信息，省去Excel导入慢、容易报错的问题。

二、非标机械零件加工前订单管理改善前，客户通过邮件、PDFExcel等方式下单，然后再由业务助理登记到手工订单统计表中，后续订单分析报表还需另外手工统计，浪费大量时间。

导入ERP系统后，批量复制创建非标订单，订单生成后，无法手动随意修改，后续生产订单状态一目了然，系统自动统计每月、每年订单趋势和分析，无需手工分析。

三、车间生产管理难点，排产生产计划是生产合理安排的关键，现在的生产计划全部依靠人的经验安排，无法通过数据化反映车间、机台和人员的生产任务，负荷、报工、员工自己统计每天生产任务量，通过纸质方式填写，然后由生产部文员进行Excel统计。

目前工时也没有进行数据化管控，绩效实际工时评估不准确，员工绩效经常变动，不同设备、不同人员加工工时不准确，容易造成员工工资不合理。机台机台架动率无法统计，机台空闲状态，加工什么产品，已经安排多少工单，都需要到现场问相关人员，机台维护保养人工排计划进度。

几十上百个零件在车间流转，无法了解每个工单生产进度，人工跟进浪费大量时间，各部门数据不通，每周都需要会议汇报。四零件加工工艺路线建立。

改善前手写，改善后系统勾选。

四、订单加工中生产计划任务下发。改善前手工打印图纸下达车间，改善后系统排单，车间现场接收任务信息，扫码领取零件加工任务。

五、零件加工流转，改善前手工登记和填写加工信息，文员每天收集单据，汇总到Excel中。改善后工人采用手机APP或工位机自动报工，系统自动采集加工数据，加工进度一目了然。

六、零件加工进度追踪。改善前零件进度不及时，一般第二天文员统计后才能看到，或者只能到现场去问，找到对应零件才知道做到哪里了。

改善后非标零件加工已完成，进入历史工单正在加工零件，可随时查看进程度，具体谁在做，在哪台机加工，做到哪一道工序一目了然。

七、零件加工、外协加工。改善前直至外协单追踪困难，没有规范数据记录，不方便统计和分析，改善后，外协工序系统自动发出外协申请，也支持灵活外协发出多少，回来多少，跟踪外协订单一目了然，支持供应商交期达成率、品质合格率分析，同时支持采购自制加工和外协加工灵活转换。

八、数据统计分析。改善前，各种分析报表手工统计花费大量时间和精力，而且数据不及时，零件进度无法查询。

改善后，手工报表系统自动拉取数据分析简单便捷。支持系统导出多品种、小批量非标机械零件加工信息化、数字化管理，为多品种、小批量非标零件加工提供完整的ERP系统和生产mass系统解决方案，解决非标零件加工生产管理难、车间混乱、人员绩效难以。

考核等问题，实时追踪非标零件加工进度，了解零件在车间现场状态，为管理层绩效考核提供决策和依据。

随着机械加工企业成本不断攀升，大部分管理还是停留在手工管理方式，如果客户对企业有一定的管理要求，这些机械加工企业就需要大量的时间成本浪费在数据的填写和统计分析工作中，没有给企业带来有效的价值，这无形中也是成本占用的体现。

随着时代的发展，传统的机械加工企业也需要寻求变革，让信息化和数字化管理深入企业管理中，让供应链和生产计划、车间现场管理更简单、数据更透明、资源浪费更少、人工效能更高。只有这样才能在现在竞争激烈的市场环境中生存下来，否则势必会被市场逐步淘汰出局。#ERP#?#机械设备#?#非标机械设备行业,如何提高组装效率,降低人工成本?#?