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变换炉的制造工艺技术探讨(化工装备大发展662-2023年长沙造大型氨合成塔及等温变换反应器)

发布时间:2024-01-09 13:31:16 装备制造业 608次 作者:装备制造资讯网

科技兴国装备强国

看化工装备十年大发展

变换炉的制造工艺技术探讨(化工装备大发展662-2023年长沙造大型氨合成塔及等温变换反应器)

赞盛世中华繁荣富强

向装备制造工作者致敬,

为化工行业建设者加油

这是一个记录石油化工发展历史的有趣系列合集

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*2023*-----?(^_-)----*你不一般*

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长沙湖南安淳高新技术有限公司

湖南安淳高新技术有限公司成立于1993年8月,是集科研开发、设计制造、技术服务于一体的高新技术企业。

公司业务主要涉及化学工程、设备制造、环境工程和生物保健等产业。拥有发明专利和实用新型专利16项(其中美国专利1项);技术成果获国家科技进步二等奖2项,省部级科技进步一等奖及优秀工程设计一等奖多项;是全国石油和化工优秀民营企业、中国化工行业技术创新示范企业、中国化工行业最具成长性企业、国家重点科技成果推广技术依托单位。公司拥有工程设计院、设备制造厂、催化剂研究制造厂、保健品生产厂、生物医药与食品工程研究所、技术开发中心等科研生产单位。

公司总资产3.5亿元,员工近500余人,科技开发人员占50%,其中教授级高工3人、高级工程师35人。公司在长沙国家高新区“麓谷”建设了占地140余亩的科研生产制造基地。

湖南安淳自主开发一氧化碳等温变换技术

传统的一氧化碳变换采用多段绝热变换工艺,存在反应温度高、热能回收率低、能耗较大、流程长且复杂、系统阻力大、控制操作难度大等难题,第一变换炉(段)容易“飞温”烧坏催化剂,难以实现长周期稳定运行。此外,随着煤气化技术的发展,采用低阶煤连续气化的粗煤气中一氧化碳含量越来越高,传统变换工艺的弊端愈加明显。很多工业尾气如电石炉尾气、黄磷尾气等主要成分是一氧化碳,受传统变换技术制约,难以高效综合利用,只能简单燃烧。湖南安淳自主开发出一氧化碳等温变换技术,解决了传统多段绝热变换存在的难题。

安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置DN3400等温变换反应器

湖南安淳的该项技术核心是开发设计相变移热等温变换反应器,根据气固相可逆放热反应原理,充分考虑反应不同阶段的放热量,设计了独特的换热元件结构置于反应器内部,利用沸腾水相变吸热,及时、高效移出反应热,实现等温、低温反应,达到保护催化剂、提高反应效率、高效回收反应热的目的。

安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置DN3400等温变换反应器

2021年4月,由湖南安淳湖南安淳研制的DN3400等温变换反应器近日交付安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目施工建设现场,为安徽泉盛化工推进工程项目建设进度创造了条件。

DN2800氨合成塔外壳设备

2023年3月,湖南安淳设计并制造的DN2800氨合成塔外壳设备,已顺利交付河南金山化工集团下属河南金大地化工有限责任公司新上“联碱节能升级改造及盐氮肥低碳产品产业园”项目60万吨/年合成氨装置建设现场,标志着项目建设取得了阶段性胜利,提前完成了该项目建设施工的重要节点。

湖南安淳合成塔内件制造装配

N2800氨合成塔外壳设备是该项目核心设备之一,设计压力达16MPa,筒体壁厚达166mm,设备总重量470余吨,设备制造难度极大。

N2800氨合成塔外壳设备

湖南安淳采用独特的多层包扎制造工艺技术攻克了制造工艺难点,并加快推进生产进度,比预计时间提前一个月完成产品交付,为河南金大地高质量建设联碱绿色转型产业园项目提供了有利保障。

N2800氨合成塔外壳设备

N2800氨合成塔外壳设备吊装

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本系列和大家分享最近十年来化工装备行业取得的成就

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