根据制造技术的复杂程度(麻将机的制造过程，制造难度堪比造卫星，马斯克为之赞叹)

讲解完麻将机的制造过程，才终于明白马斯克为何会说中国制造麻将机的技术比他造卫星还要先进了。

马斯克此言不虚，麻将机作为我国的第五大发明，运用了诸多高科技来制造，其复杂程度真不亚于造卫星。

接下来就让咱们去看看自动麻将机是如何生产出来的吧。

这里是台州最大的麻将用品生产基地，制造自动麻将机的第一步先是组装它的主体框架。

来到激光切割车间，一台价值千万的激光车床正在对不锈钢方管进行下料开孔，切割出不同尺寸的麻将机龙骨。

龙骨切割好后来到了焊接车间，需要将这些切割好的钢材焊接成麻将机的支撑框架。

焊接车间配置了智能化机器人，工人只需将麻将机的龙骨放在焊接平台上的固定位置即可焊接，这样的脏活累活可全由机器人来完成。

很快，支撑框架焊接完毕，工人将焊接好的框架给它整齐的堆放在一起。

接下来前往大型冲压车间，工人搬起一块长宽均为一点二米的正方形不锈钢板，放置于冲压平台上面，随即启动冲压机对钢板冲压塑形。

现在冲压出来的工件乃是麻将机的承载托盘，麻将机的上层结构都将建立于此托盘之上。

接着工人将冲压好的托盘放入了另外一台剪裁机当中，启动机器将工件裁剪出标准尺寸。

咔嚓两声后，剪裁机缓缓升起，托盘被裁剪出了圆润的弧边。

工人将剪下来的边角料整齐的堆放于一处，随后拿起裁剪好的托盘重新放回到冲压平台进行二次冲压。

二次冲压是为了塑造出托盘的边框，使其更加结实坚固。

边框冲压完成更换另一台冲压机对工件进行开孔处理，工人将托盘倒扣于冲压平台之上，随即冲压机带着万钧之力压向托盘，当冲压机抬起时，托盘获得了大小不同的孔洞。

开好孔的承载托盘，先将其放于一旁备用，接着开始制造线框，这些线框将会用来放置麻将机的变压系统。

下一步来到电机生产车间，五座am二五零型号的自动冲压机正在不间断的生产电机外壳，一大卷不锈钢板源源不断的输送到冲压平台之上，钢板顺着辊轴进入到冲压机里面。

这台价值千万的自动化冲压机可完成裁剪、冲压、塑形等一体化流程。

随着冲压机的往复做工，大批量的电机外壳就此生产了出来。

冲压好的电机外壳被运往电泳车间，由年轻漂亮的场内小美手动将一个个电机外壳挂到了电影架上面。

挂满电机外壳的吊装架随着传送带缓缓进入了清洗仓里面。

清洗仓当中的高压喷头会对电机外壳进行三百六十度的清洗，确保电机可一尘不染。

洗干净的电机壳被输送到了电泳池当中。

电泳的工作原理是池中的涂料粒子带负电，而进入池中的工件为阳极，当涂料粒子在电场的作用下，便会在工件上沉积成膜，如此电机外壳就会被镀上一层黑色的防电保护层，完成电机外壳的制造后来到线圈生产车间。

这台价值千万的绕线机可按照程序进行电磁圈的制造，只见机器在电磁正负极绕上铜线后，便以每秒一万五千转的速度快速将铜线绕到了线轴上面。

眨眼的功夫，一批批电磁圈就被生产出来了。

机器虽然能代替百分之九十的工作，但线轴的摆放还是需要工人手动完成，通常一名工人管理这两台机器。

勤快的厂内小红靠着自己的努力工作，一个月也能赚到八千块钱工资，这待遇还是比较可观的。

下一步要对线圈进行吸焊处理，工人将线圈放到了西汉平台之上，随后启动自动焊接平台，需要焊接的线圈便会转到焊接位置，融化的锌液自动升起。

将铜线与正负极接头焊接在了一起，然后给焊接好的线圈做个通电测试，测试合格的电子线圈将其摆放于储物盒当中备用。

回到冲压车间，几台冲压机咔嚓咔嚓的制造的电机的封盖，封盖成品会被转移到自动化组装车间，通过机器的顺时针旋转，将一片片封盖整齐的摆放到了自动化组装线上。

另外一台机器负责把齿轮定位轴传送到组装机器里面，接着组装生产线上的设备便会把定位轴安装到组盖上面。

封盖制作好后，开始对电机进行组装。

工人将电机外壳逐个放到了自动化组装线上，机械轴便会将电机壳放入旋转组装平台的点位处，齿轮定位轴也各就各位。

经过组装平台的撮合，每个电机外壳的中心位置都镶嵌了一根齿轮定位轴。

随后，自动化机械臂将电机外壳转移到了另一个组装平台上面，分工不同的机械臂将线圈组装入了电机外壳当中，线圈入壳前还会在它的正负极位置装上通电接口，方便后续的接线工具。

下一步，工人把组装好的传动轴承整齐排列到传送带上，机械臂把涂满润滑剂的传动轴以及电子反应装置以及电机外壳组装到一起。

看到这里，不免让人感叹，仅是制造一个麻将机的马达，便需要如此高精尖的生产线，看来麻将生意确实是块大肥肉啊。

成品的电机通过人工检查其运行状态，合格品便可入库备用了。

随后来到注塑车间，这里是用来生产麻将机的塑料件。

注塑用到的材料是这种聚丙烯颗粒塑料颗粒，经过上方的输送管道进入到注塑机当中，然后注塑机便会将塑料颗粒做成麻将机的各种塑料件，比如洗牌托盘、洗牌扇叶等配件。

这台价值连城的大型注塑机更为厉害，它能制造出大型复杂的塑料件。

例如这个大电机组的框架塑料配件制造完毕，开始对麻将机进行预组装。

预组装就是把麻将机的小零件化零为整，工人先是从变压系统进行组装，将电路板和变压线圈等零件安装到线框里面，连接好复杂的线路后，变压系统便组装完成了。

接着将传动电机和散热器安装到主体塑料框架上面。

麻将通常为四人桌，所以需要四台电机来独立运行。

厂内使用气动扳手拧紧电机上的固定螺丝，有了气动扳手的加持，打螺丝的效率变得事半功倍。

接着在主体框架上面安装四条发牌通道，独此一套大电机组便安装好了。

下一步继续安装麻将机的发牌系统。

工人在安装平台上放入一个发牌塑料件，然后装上白色导流边框，并用螺丝对其进行连接固定。

接着给齿轮定位轴涂抹润滑脂，装上各种型号的传动齿轮，齿轮装好后将塑料框架翻转过来，在其背面装上一台电机，拧上螺丝，将其固定在框架之上，再给电机插上通电接头。

电机安装完成后，把发牌工件翻转回到正面，在齿轮轴上敲入一枚减速齿轮。

接着拿了一个齿轮拨杆，并在上面抹上润滑脂，将其与传动齿轮进行连接。

旁边暴露的传动齿轮需要用盖板进行保护，拧上固定螺丝，给发牌拨杆扣上装饰件，发牌系统便组装完成了。

接下来组装麻将机的控制系统，工人在控制面板的中间装上驱动马达，并在控制面板上安装不同颜色的按钮，随后把控制面板放到定位机器上面，机器定位好后，把电路板安装到定位点上，接着机器便会自动完成电路板与控制面板的固定工作。

固定好电路板后，工人使用焊枪将驱动马达的线路焊接到了电路板上面。

线路焊接完毕，将不同颜色的骰子放入控制面板的正中心，并用玻璃将其盖上。

麻将的控制系统就此完工。

最后来到总装车间，在这里会把所有的预装部件组装成一台完整的自动麻将机。

工人先是将承载托盘排列到组装流水线上，接着将承载托盘的中心装上一个升降装置，并用螺丝将其固定在托盘上面，接着将承载托盘翻转过来，在其背面装上驱动电机，这两台电机分管控制面板的升降以及洗牌系统的运行。

下一步将变压系统安装在承载托盘的背面，铝清楚连接的线路插上连接接头，再用扎带将线束固定在一起，让其变得整洁美观。

接着将变压装置倒扣在托盘上面，插上螺丝进行固定。

固定好变压系统后将承载托盘翻回到正面，用扎带固定住四个孔洞的电线，并在承载托盘的四个角加装支撑脚铁，以用来支撑麻将的桌面板块。

随后工人用压线片对线路进行固定。

线路固定好后，在承载托盘里面装上一圈滚轮，有了这圈辊轮，洗牌系统才能运转起来。

为了减缓零件的磨损，延长其使用寿命，还需要给每一个活动的零件涂上润滑脂。

润滑脂涂好后，在升降装置上装入一盘轴承，轴承用于连接洗牌系统。

安装洗牌系统前，先在四个方位涂上胶水，胶水涂好后，在滚轮上放置一块托板，接着工人将长方形的如磁铁粘在胶水之上。

之所以要在麻将机里放入磁铁，是为了给麻将牌翻面，四块强磁与麻将牌内的磁铁同性相斥，在洗牌时便可让麻将牌的无字面统一翻转朝上。

磁铁安装完毕，工人将洗牌底盘安装到了轴承上面，还有洗牌扇叶也一并安装到位，并用螺丝底盘和扇叶进行固定。

拧紧螺丝后，继续在洗牌底盘上面安装紧固件。

紧固件需要用塑料罩壳保护起来，以免洗牌时麻将块打到这些紧固件。

洗牌底盘组装完毕，继续组装控制系统的底座，下一步便可安装大电机组了。

工人把大电机组盖在洗牌底盘之上，然后在其外部装上四牌电机，这四台电机适用于驱动发牌系统。

固定好驱动电机后，工人拿来四套发牌装置，并将其与大电阻相互连接，如此洗牌和发牌系统便可连成一体。

安装好电动系统后，工人拿来了一块麻将机桌板，用螺丝将桌板固定在支撑架上装好的桌板还要对其进行装饰美化在桌面上粘贴一层细绒桌布刀工了得的工人用美工刀丝滑的切割出来麻将桌的几个孔洞，圆形的孔洞是被控制系统而预留长方形的孔洞则是麻将的出牌口下一步，工人把控制系统安装到了升降杆上面安装好控制系统后，场内小丽对麻将机的内部进行了仔细的检查，以防有零件松动。

随后开始给麻将接上电源，先试试控制系统的运转情况，摇筛器运行的十分流畅，没有问题。

接着在麻将机里面倒入一副麻将牌，启动麻将机，麻将牌便会自动完成洗牌、理牌、发牌等任务。

最后，麻将机还要经过严格的出厂质检，由厂里的高级质检员对每一台麻将机进行检查，只有经过质检合格的麻将机才能上市售卖。

如此一台集合了众多高科技打造的自动麻将机，卖个三千大洋，在座的各位老铁不会说贵吧？