现代制造技术实(现代机械制造技术加工工艺特征分析)

摘要：

机械制造技术的发展，促进了机械制造行业的创新和改变，在不同的加工工艺中应用的范围也越来越广泛。在一些特殊加工技术中，也能够应用现代机械制造技术，对不同零件和环节进行制造和加工，促进正常的工业流程发展。本文就此对现代机械制造技术以及加工工艺相关内容进行分析。

作为机械制造业发展关键时期，相关的机械制造企业在发展的过程中，需要注意结合实际的情况，积极创新、改进加工工艺，对先进化的机械制造技术进行有效的引入，从而带动工艺水平的发展，对相应的物力和人力进行有效的节约，能够保证生产流程能够在规定时间内完成，对生产效率进行有效的提升。

1发展现代机械制造技术及加工工艺特征

在促进现代机械制造技术和加工工艺发展的过程中，一般具有的特征包括综合性和先进性。对于综合性，主要是指在进行相关的行业生产过程中，对现代机械制造业进行应用，能够对行业生产效率进行有效的提升，还能够在一定程度上对劳动力进行有效的替代。同时，应用机械制造技术，还能够结合信息技术，工作人员能够通过计算机，对具体生产的环节进行监控，具体情况如产品的质量、零件的数量等，从而对其中出现残缺的部件或金属材料及时发现，应用先进设备将其挑出，避免对后续生产环节产生影响，对产品构建的质量进行有效的保证，也能够保证机械行业的良好形象。通过对机械制造技术的应用，能够结合时代的具体特点以及发展情况，促进相关行业的进一步发展。对于先进性，主要是在进行工艺生产加工过程中，不需要借助人力，对先进的机械设备进行有效的应用，保证流水线的形成，并促进流水线的高效制造和运转，对落后的制造方式进行有效的改善。在实际产品生产过程中，可以对相关设备的传感性能和功能有效发挥，对其中不合格的产品及时发现，对其中不符合要求的产品进行筛选。在整体生产过程中，只需要几个机械按钮以及工作人员，促进生产制造的发展，促进生产流程的先进性、现代性，促进机械行业的进一步发展。掌握现代机械制造技术及加工工艺的特点，能够促进工作人员对机械制造技术中存在的不足进行及时的分析，并结合特点制定相应的措施，对机械制造技术进行完善。

2应用现代机械制造技术和加工工艺

在机械生产过程中，一般会应用相关的加工工艺。本节就此对应用现代机械制造技术和加工工艺进行分析。

2.1加工工艺应用气体保护焊接工艺

在现代机械制造工艺中，在进行气体保护焊焊接工艺时，热源是电弧，气体是这种工艺的保护介质。在具体应用气体保护焊焊接工艺过程中，主要的原理是气体作为保护层，在电弧周围有气体保护层，保护层能够分开电弧和空气，从而保证正常的焊接工作进行，避免有害气体的影响。同时，通过气体保护层，能够对电弧的稳定性进行保证，促进气体的正常燃烧工作。在一般条件下，工作人员在对焊接保护时，应用的气体为二氧化碳，因为二氧化碳有较低的价位，且有较为明显的效果，因此在具体应用气体保护焊焊接时，应用二氧化碳被推广的越来越广泛。

2.2加工工艺应用电阻焊接工艺

在进行现代机械制造工艺应用过程中，应用电阻焊接工艺，是介于正负极中间，紧压被焊接的物体，然后对物体通电，通过电流的的作用，能够应用电阻热效应，对焊接无接触面进行熔化加热，从而保证压力焊接工艺的完成。应用电阻焊接工艺有很多的优势，比如有较高的焊接质量、有较高的机械化程度、有较高的生产效率、没有噪音，且有较短的加热时间，不会对环境造成污染，应用的范围十分广泛，应用的方面如家电、汽车以及航空航天等行业。应用电阻焊接工艺的不足是有较大的维修难度、较高的设备成本以及检测技术较为缺乏。因此在具体应用的过程中，相关的工作人员需要结合实际情况进行选择。

2.3加工工艺应用埋弧焊接工艺在现代机械制造技术生产过程中，应用埋弧焊接工艺，主要是对电弧进行燃烧，主要燃烧的位置是指焊剂层。

半自动焊接和自动焊接是埋弧焊接工艺的主要分类。应用自动焊接时，除了焊接，其余的工作需要借助专业的设备；应用半自动焊接，需要首先结合人工的方式，移动电弧，将焊丝送到焊剂层，因此使用的过程中会对大量的物力人力消耗，实际应用价值较低。在对钢筋处理过程中，传统的方法即是应用半自动埋弧焊接工艺，但随着技术的发展，电渣压力焊已经代替上述方式，电渣压力焊有较高的效率，也有较高的质量和品质，但同时要注意选择合适的焊剂，从而提升整体焊接质量。

2.4加工工艺应用螺柱焊接工艺

在现在机械制造技术中，应用螺柱焊接工艺，主要是将板件表面与螺柱一般，通过电弧，熔化接触面，保证一定的压力。拉弧式和储能式是螺柱焊接工艺的主要类型。应用拉弧式螺柱焊接工艺，能够保证较大的熔深，因此重型机械中应用该种类型技术较为频繁。与拉弧式螺柱焊接相反，储能式焊接技术有较小的熔深，因此在薄板制造中应用的较为广泛。两种类型的焊接技术共同的特点是不需要进行粘结、单独打孔工作。应用螺柱焊接工艺，能够在一定程度上对渗漏情况发生的频率进行有效的降低，应用的范围也越来越广泛。

2.5机械制造技术中应用搅拌摩擦焊

在现代机械制造技术及加工工艺中，应用搅拌摩擦焊主要是金属和搅拌头在快速转动和摩擦的过程中，通过形成的热量对焊接活动进行有效的完成。焊接物质主要是搅拌头，操作比较简单，且能够对大量的材料进行节省，对能源损耗进行有效的降低。因此对于现代机械制造企业，需要注意结合最新的技术方法，对这些方法进行有效的分析和应用，从而促进不同工艺以及机械制造技术的发展。

2.6机械制造技术中的微机械技术

在现阶段应用微机械工艺时，一般需要较快的速率、较高的精确性。现阶段的微驱动设备即有较高的精确性以及较快的速率，因此应用的范围也越来越广泛。在微机械技术中，具体技术为机械传感技术。微机械需要对传感性的微型号规定，需要保证微机械较高的辨别率以及较强的灵敏性。同时还需要注意微机械的材料技术应用。在最初阶段，硅材料是微机械应用的主要材料，这种材料比较脆弱，断裂情况比较频繁，随后换为镍，对断裂问题进行有效避免，因此现阶段镍是设备主要应用的材料。同时，现阶段微机械的材料也比较多样，具体如高分子材料、金属、压电陶瓷、记忆合金等。最后需要注意与微机械有关的制造工艺技术。在进行组装以及三维制造的过程中，相关的工作人员需要对光造型法、加工等立体新工艺进行有效的探究，并结合实际情况，对不同的工艺技术进行有效的创新，从而促进新的工艺技术发展。

2.7机械加工中应用精密加工技术

在应用加工技术时，主要涉及的内容如精密切割、磨具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米等，其中应用精切切割工艺的范围较为广泛，一般有较高的精度，但应用该工艺时，需要对表层的精确性进行有效的提升，对外在要素进行考虑。促进机械制造行业的发展，离不开合适的技术。因此工作人员需要结合实际生产的过程，对不同的工艺的特点进行明确和掌握，选择合适的技术以及加工工艺，对先进的设备进行积极有效的引入，同时也需要注意对先进的工艺进行有效的分析和引入，并对实际应用的工艺进行不断的改善，从而促进具体的工艺技术发展，对相关的技术工艺加强创新。

3结论

综上所述，在机械制造行业发展过程中，需要将机械制造技术和信息技术进行有效的结合，将高科技与信息化进行有效的融合，从而促进更加便捷的生产加工流程，对人工负担进行有效的降低，对物力和人力资源进行有效的降低，同时也能够对工艺加工产品质量进行有效的提升，促进现代机械制造业的进一步发展。