先进制造技术gm缩写什么意思(丰田生产方式称为TPS，通用汽车的是啥？)

丰田（TOYOTA）生产方式简称TPS，按这个方式掐指一算，通用汽车（GM）的生产系统就应该简称GPS吧？

开个玩笑，GPS是全球定位系统，通用汽车的生产系统简称GMS。

嗯，明白了，通用汽车公司的英文是GeneralMotorsCorporation，所以它的生产系统简称GMS。

抱歉！GMS不是GeneralMotorsSystem的缩写。

GMS是GlobalManufacturingSystem（全球制造系统）的缩写。

GMS是怎么来的呢？

当年时任通用汽车的董事长杰克·史密斯说，通用汽车在全球的企业应该有一套全球通用的生产系统，于是把这个活儿安排下去了，1996通用汽车的GMS成形了。

全球性的大公司，搞一套生产系统，必须得有个形象设计，比如TPS的形象就是“丰田屋”。通用的这套GMS呢，就搞了个“星系”。星系中心的GMS是“恒星”，“恒星”外边是五大“行星”。

即然是个System，它一定得有个内在的结构逻辑，这个GMS的结构逻辑是这样的。

最顶层是企业的5大经营目标，下边是支持目标实现的5大原则，5大原则下边包含33个要素，33个要素又分成330条核心要求，最底层是落实核心要求用到的多种工具和方法。

由于核心要求有330项，工具方法若干，三言两语也说不清楚，咱今天就从上往下先看三层了解个大概吧。

先看最上边，五大经营目标是S、P、Q、R、C。

目标下边是5大原则，分别是PI人员参与、STD标准化、BIQ制造质量、SLT缩短制造周期、CI持续改进。

这五大原则有什么逻辑关系呢？

跟目标结合起来用一句话概括就是，在全员参与的基础上，进行持续改进，通过标准化、制造质量、缩短制造周期，很好地达成企业的SPQRC这五大经营目标，最终收获客户热忱。

要了解GMS里边的干货（具体内容），必须抓住五大原则这个纲。

先来看第一个原则，PI—人员参与。

定义:该程序确保我们的员工充满热情地参与各项事务，并为我们的成功作出贡献。

目的:人员是我们公司最宝贵的资源。员工和公司的企业文化就像健康的根和树干，支持工厂的工具方法。没有人员的参与，工具和方法就会奏效。具体看下图。

PI原则包含8个要素

要素1宗旨、价值和文化主导

要素2使命

要素3健康和安全第一

要素4合格的人员

要素5团队理念

要素6人员参与

要素7开放式交流程序

要素8车间现场管理

再来看第二个原则，STD—标准化

定义:标准化是一个动态过程，是用来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。

目的:标准化的目的是稳定，因此在稳定的基础上才能发展和提高。

上边这两个图片强调了标准化的重要意义，标准化的目的是保持稳定。稳定！稳定！稳定！只有稳住现在的水平才有可能持续提高。

STD原则包含4个要素。（要素号接上一原则继续排序，下同）

要素9工作场的有序化（基本等同于5S管理）

要素10目视化管理

要素11节拍时间管理

要素12员工重在实践（标准化工作）

接着看第三个原则，BIQ—制造质量

定义:在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方法避免缺陷的再发生。

目的：确保不将缺陷传递给客户。

这个原则的核心理念是，用团队合作的方式解决问题，遵循质量控制的“三不”原则，也就是不接受、不制造、不传递缺陷。

BIQ原则包含5个要素

要素13产品质量标准

要素14制造工艺确认

要素15过程控制与验证

要素16质量前馈与反馈

要素17质量系统管理

关于要素16里边这个“前馈”，多说一句，就是跟“反馈”的信息流向相反的信息传递和沟通。反馈是指从客户端向供应商端的信息传递，前馈是指从供应商端向客户端的信息传递和沟通。

继续看第四个原则，SLT—缩短制周期

定义:在适当的时候，用适当的设备以最短的制造时间和最低的成本，为供应商和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适位置。

目的：快速交付高质量产品双赢得客户热忱。最后，我们的工厂将会通过成本的降低的提高客户的忠诚度而获益。

SLT原则包含9个要素

要素18简单的工艺流程

要素19小批量包装

要素20固定周期定货系统/定购零件

要素21受控的外部运输

要素22计划发货/收货

要素23临时物料储存

要素24均衡已订购车辆的生产计划

要素25内部拉动/运输

要素26供应链管理

最后看第五个原则，CI—持续改进

定义:以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程。

目的：始终设定一下较富有挑战性的目标。通过消除浪费在安全、人员参与、质量、响应和成本方面取得进步。

改进会产生暂时的不稳定，不稳定会持续一段时间直到新的稳定建立并应用。只有当实际情况真的稳定时，才可以开始实施新的不断改进。

CI原则包含8个要素

要素27问题解决

要素28业务计划实施

要素29暗灯概念

要素30设施设备工具和布局的精益设计

要素31早期设计综合（DFM/DFA）

要素32全员维修系统（TPM）

要素33持续改进过程

以上就是GMS的骨架了，这么好的一套东西，怎么执行落实呢？这有一套执行准则。

1.文件化——文件化的标准或流程涵盖所有的GMS330项核心要求。

2.培训——文件化的标准和流程要培训到所有相关岗位的人员,达到会应用的效果,

并保存培训记录。

3.执行——按标准及流程认真执行,体现到每个岗位,每个员工的行动上。

4.记录——执行中的各种文件记录要按要求保存完整。

“文件化——培训——执行——记录”。是不是有点质量体系的“写我所说，做我所写，记我所做”的意思？

前边说的挺好的，到底做的怎么样，还是要评估，怎么评估呢？

GMS要开展三个层次的评估

1.方法