制造食品级硅胶检测技术(食品级硅胶检测标准)

加成型食品级液体硅胶是由A组份和B组份两部分组成，B组分里面含有铂金催化剂。铂金催化剂是一种环保无毒无味的材料，对人体没有任何伤害。加成型食品级液体硅胶是靠环境温度去固化，当室内环境温度越高，硅胶固化速度越快；当室内环境温度越低，硅胶固化速度越慢。那么食品级硅胶检测标准是什么？

食品级硅胶加成型液体硅胶性能检测方面，主要是根据以下几个参数去判断，参数包括硬度、粘度、抗撕裂强度、抗拉伸强度和伸长率。食品级液体硅胶硬度有从邵氏A0度到60度，中间每隔5度一个单位。

加成型食品级硅胶粘度一般都是在1万cps以下，随着硅胶的硬度越高，它的粘度也会随之增加。抗撕裂等其他性能也是随着硬度参数的变化而变化，一般规律是硬度越高，硅胶的性能就会越差；反正硬度越低，硅胶的性能也会变差。硬度在20-30度的范围区间，加成型硅胶的性能强度是最适合的。

加成型液体硅胶在环保性能检测方面，标准有很多，方法也不一样。首先要看加成型食品级硅胶有无刺鼻的味道，有刺鼻的气味则是工业级液体硅胶。其次是看硅胶的配比，加成型硅胶的配比大都是1:1或者10:1的比例，工业级硅胶的配比则大部分是100:2。最后就是看下加成型硅胶的是否容易产生中毒反应，主要是食品级硅胶跟重金属有毒有害的元素物质接触，都会导致加成型液体硅胶中毒不固化。

以上就是食品级硅胶检查标准之一，不同性能检测标准都不一样。