制造业技术管理工作职责(企业生产管理部门的工作内容)

对任何一家制造业来说，对外是要管控好市场，对内是要管控好生产，内外呼应、里应外合，唯有如此，才能持续提升公司的业绩，增强公司在市场中的竞争力和生存活力。

作为生产管理部门，在任何一家制造业也是重中之重，产品质量包括内在质量与外观质量、效率、损耗、产出率、成本等等都取决于生产过程的管控水平。那么，作为生产管理部门，如何在公司年度奋斗目标的指引下，顺利完成部门的目标呢？

结合多年的管理咨询经验，总结了以下十二项工作内容，提供给各位企业的生产管理者，以供参考：

第一、年度计划和预算

在每年年初，根据公司的发展方向和计划，结合生产部门的实际情况，做好部门年度工作计划和费用预算，明确年度生产部门的工作方向，以确保与公司的发展方向保持高度一致。

第二、人员管理

1：梳理生产部门的管理架构，明确人员的定位和分工，明确人员的职责权限，确保生产部门内部管理走向流程化、标准化、制度化。

2：根据产品工艺流程，分析每道工序的工艺要求，标识工序名称，确定工序所需的人，实行定编定岗定责，确保现场工作纪律和产品质量的稳定性。

3：定期组织对作业人员开展作业知识要点培训包括岗位安全注意事项、质量关键点、操作关键点等，以不断提高工序作业人员的操作技能和安全意识。

4：根据生产部门的管理组织架构图，策划完善各级管理人员的巡查管理方案，明确各级人员的工作重点和提升各级管理人员的责任心，提升过程中操作的规范性，有效确保过程的质量稳定性和防止因出现质量不稳定导致损耗比率上升。

5：不定期与各级管理人员交流沟通，聚拢生产管理团队的凝聚力和向心力，扶正生产管理团队的思想认知，统一生产管理团队的思想意识，不断提高生产管理团队的战斗力。

6：根据公司所处行业的市场变化情况（比如淡旺季）提前做好人员的储备和优秀人员的培养计划。

7：定期组织生产总结分析会议，提振生产团队的工作士气，总结成绩鼓舞士气，发现不足及时采取补救措施。

8：坚持生产班前会的召开常态化，确保班前会的召开质量和效果。

9：建立定期评优评先管理激励机制，并严格落实，持续提升生产团队的竞争意识和榜样意识。

10：根据实际情况，开展生产团队团建活动，以增强生产团队的工作活力、凝聚力、团队精神、归属感和成就感等等。

11：不断发现和培育优秀的人才，确保生产管理团队的人才梯队建设发展。

第三、设备设施管理

1：根据上年度设备设施的运行情况比如故障发生情况、性能稳定情况等策划建立本年度的设备维护保养计划，明确维护保养的项目，严格落实，确保设备设施正常运转，满足生产所需。

2：根据上年度设备设施备品备件的耗用情况，做好本年度备品备件的存量，防止出现因备品备件不到位影响设备设施的修复速度，影响整体生产进度。

3：根据上年度设备设施的运行情况，策划建立本年度设备设施的日常巡查方案，做到预防性的管理，防止故障在粗心或马虎的管理中严重化和扩大化，影响各项生产指标的达成。

4：根据设备的操作规程（使用说明书）明确各设备的操作要点、安全警示标识，确保正确规范操作，防止因无意的违规操作导致设备故障频发。

5：督促做好设备设施的始业点检工作。

6：明确各设备设施的操作责任人，做好标识，防止乱操作、胡操作、盲操作导致设备故障频发。

7：对于特种设备，更要明确操作责任人，严禁出现无证上岗操作。

第四、物料管理

1：根据产品的配方、现场的区域规划、物料的防护特性等，做好各类物料现场存放区域的标识定位，实现定置定量，定期进行现场物料的3S工作，防止出现乱、脏、差、过期、混淆等异常现象。

2：根据年度的部门目标、月度的目标做好相应的物料需求计划，与仓储部门、采购部门保持友好地协调沟通，确保物料满足生产的进度需求，防止因物料不到位导致断料、短料现象出现而影响生产计划的落实。

3：对现场的物料坚持做好日清日结工作，防止出现物料清点核对工作疏忽影响物料的需求进度，进而影响生产部门各项指标的顺利达成。

4：严格管控各类物料的损耗，有效降低生产物料管控成本。

5：坚持做好各类物料日耗用记录，形成报表或目视化看板，随时提醒生产管理人员。

6：随时与销售部门保持畅通沟通，以确保生产日计划的可行性，避免出现频繁地更改。

第五、管理制度和操作方法

1：根据上年度生产部门的工作状况，分析现行的生产管理制度（流程），进行优化、补充，建立一套行之有效的接地气的生产部门内部管理手册（包括制度、流程、考核等）。

2：根据工艺技术标准，比对现有的作业指导书，将工序的核心要求简明扼要张贴在工序，以便作业人员能清楚醒目地看到、看懂、看明白，当然也可以采用图文并茂的形式，形象地标示，以指导工序作业人员正确地、规范地操作。

3：做好新技术、新工艺、新产品投入使用前的培训和指导，防止因培训不到位导致过程损耗比例增大和三违操作现象，影响生产团队的心情和各项指标的顺利达成。

4：配合好技术部门、设备部门的技改工作，确保过程的操作规范化、正确化、流程化。

5：与质量部门保持友好的合作，必要时可以邀请质量部门对生产团队开展相应的质量意识培训，提升生产团队的质量意识和警惕心，督促生产团队的规范性操作，确保过程质量的稳定性和正确性。

6：定期总结分析生产部门的自我巡查结果，结合质量部门、安全部门、技术部门的过程巡查分析结果，及时发现操作层面的不足，及时采取改善措施，确保过程操作的规范性、正确性、安全性。

第六、环境管理

1：根据产品的生产工艺流程走向、生产现场的空间实际情况做好现场的规划布局标识，做好各区域定位划线标识，比如人流通道、物流通道、设备设施位置、物料存放位置、员工个人设施存放位置、更衣室、清洁工具存放位置等，防止出现无为动作的浪费和人流、物流的交叉碰撞，以提升整体的生产效率。

2：根据产品的质量要求、工艺技术的要求定期对生产环境实施3S工作，防止因生产环境不符合导致产品质量、安全生产的无法保障。

3：若属于特殊行业，比如食品、化妆品、药品、医疗器械、电子行业等等，对生产环境有特殊要求的工序，务必要做好相应的防范工作，防止区域之间、人员之间、物料之间、设备之间、工具之间等存在相互交叉污染的情况出现。

第七、过程巡查监督

1：根据上年度生产过程的实际情况，通过总结分析找出生产过程中巡查关键点，作为本年度生产过程巡查工作的重要依据。

2：做好每天生产过程的巡查监督，及时发现不足或缺失，及时纠正。

3：定期汇总统计分析巡查结果，寻找问题出现的关键点和趋势，提升巡查工作的效率和质量。

第八、目视化管理

1：根据公司关注的指标、生产过程的实际情况、生产部门的关注指标等作为策划生产现场管理看板的依据，定期更新各板块，以便生产团队每个人都清楚各自每天的工作业绩，提高其责任意识、竞争意识、质量意识、安全意识、效率意识等。

2：根据生产团队的实际情况，不妨制作些有关质量方面、安全方面等标语，潜移默化地时刻提醒生产团队。

第九、安全生产

1：定期组织生产团队开展安全隐患排查工作，做到每发现一处即整改一处，每整改一处即到位一处，严格履行“十不放过”的安全生产事故管理原则。

2：通过各种适宜的方式比如班前会、班组会、周例会、月例会宣传宣导安全生产知识，提升生产团队的安全生产保护意识。

3：根据现场的实际情况，对存在安全隐患的地方务必做好相应的醒目的安全警示标识，以提醒人员的安全警惕心。

4：定期开展安全生产知识培训和安全生产技能比赛活动。

第五：制作目视化的安全生产管理看板，展现生产安全的业绩和存在的不足。

第六：建立安全生产管理改善提案激励机制。

第十、改善提案

1:在生产部门内部建立改善提案管理激励机制，鼓励生产团队全员参与、积极谏言、合理提议，共同改善生产现状，共同提升生产管理绩效。

2：定期组织生产管理改善提案成果发表会，提升生产团队的参与感、表现欲、表达力、成就感、荣誉感等，并公告获奖的改善提案，给予相应的物质奖励和精神激励。

3：建立生产团队参与表现积分管理机制，定期公告积分结果，将积分转化兑现为物质奖励。

第十一、总结和提升

1：定期对生产管理结果总结，比如生产效率、产量、质量、安全、损耗、产出等方面的成绩，进行同比环比，知悉是进步还是退步，同时作为激励生产团队的重要依据。

2：将总结提交直属领导，以便直属领导对生产团队取得的业绩给予肯定、鼓励和获得直属领导给予适时的指导帮助。

第十二、团队培训学习

1：不定期组织生产团队开展培训学习各种适宜的知识，丰富生产团队的思想知识、扶正生产团队的思想认知、提升生产团队的知识技能、督促生产团队的成长和进步、培育生产团队的职业素质、提高生产团队的责任意识、打造学习型的生产团队。

2：结合公司的发展计划，策划建立生产团队的年度培训计划并逐一落实。

作者：企业管理变革推动与辅导者张骥老师

专注企业管理改善，贴心服务实体经济，现场咨询、辅导与培训，助理企业发展。