中国制造业和德国技术(同是“仿制”起家，中国制造和德国制造相比究竟差在哪儿？)

你可能听过这样一个传言：德国人占领青岛的时候帮青岛修了个下水道，100年之后，青岛成了全中国最不怕淹的城市。

只要稍微调查一下，就会知道这个传言其实并不可靠，但从这件事也足以看出人们有多信任“德国制造”，这种信任甚至已经到了有点神化的地步。相比起来，中国制造却经常被一些说话不负责任的人瞧不起，认为是“低质、廉价”的代名词。

“德国制造”

其实咱们和德国制造有的是一样的起家方式，“模仿”，但为何中国制造和德国制造的口碑相差那么大？中国制造一定就比不过德国制造吗？

德国制造为什么强？

近几年关注新闻的朋友都知道，中国制造业不仅不差，而且还在不断进步，直到2021年为止，我国制造业的增加值已经连续位居世界第一11年，以华为为首的大厂还能挤进国际高端市场，与那些大品牌争个高下。

只不过，我们不得不承认，比起德国那种老牌的制造业国家，中国制造业还是有很多不足的地方。

首先，我们国家的制造业现在还停留在最初级的“模仿”，说难听点就是山寨。山寨不全是坏事，只是一条人人在发展初期都会走的路，这种做法的优点是资源成本低，售价便宜，可以用低成本造出和原版质量差不多的产品，以性价比吸引更多的百姓购买。

但这个做法的缺点也很致命，那就是缺乏“自己的东西”，很难在别人已经有建树的领域打出自己的市场，赢在价格和数量，却输在了声誉。所以，山寨这个过程只是为了积攒金钱资本，以发展制造业的下一步。

下一步就是尝试向高端领域突破。在这一点上，有两个国家都做出了各自的成绩，它们就是日本和德国。日本是著名的工业强国，但他们最开始玩的其实也是美国的老一套，甚至，美国已经走到了下一步，但日本还停留在原地的“舒适区”，专注于将已有技术的细节做到极致，以此在世界上立足。

日本是工业大国

德国和日本有点像，但如果说日本是“精致”，那么德国就是“精密”。他们会制定周密的规则，并且对这份规则的尊崇到了令人发指的地步，这点可以从德国的制造工业中看出来。

德国制造是高度流程化的，所谓流程化就是把制造过程切分成很多个细小片段，每一个片段都必须遵循严格的顺序加工。不仅如此，他们的每个环节都精确得可以测量。

举个简单的例子，厨房，我们习惯说的“盐少许”，放在德国那边就叫“盐10克”，虽然德国菜不一定好吃，但至少可以保证照着菜谱做出来味道都相同，而制造业所需要的正是这种“相同”。

因为这种几近变态的精准追求，他们对所谓“手工匠心制作”非常不信任，因为人免不了犯错的可能。所以德国大部分生产车间是全自动的，人在其中最大的作用就是敲敲按钮，给机器下达生产指令。

除此之外，德国还有着过硬的售后服务，我们以德国的SAP为例。SAP是一款企业管理软件，世界500强的公司有超过80%使用它来办公，在同类软件中有着全球第一的市值。

它有着极为高昂的维护成本，每个账号每年动辄几千美金，换来的就是极高的维护质量。他们解决软件出现的问题不是“重启一下”，也不是拆东墙补西墙，维护出几个新bug，而是真正找到并从头解决问题，哪怕要将很多东西推倒重建，消耗极高的成本和时间。

SAP

德国在这种精密的制造流程之下，能造出基础硬、品质佳、寿命长的产品。曾经有个调侃：德国做出了一口能够终生使用的锅，那么每卖出一口锅，就等于损失了一位买锅的顾客。

对此，德国人的回答是：回头客是小问题，重点在只要卖出口碑，就会有更多人来买我们的锅。

他们就是靠着这样的极致追求，逐渐在全球打开了巨大的市场。

德国的制造业发展，中国可以借鉴吗？

不过，就算是这样的德国，也不是一出生就躺在机床上，靠着手艺吃饭的，德国制造在很长一段时间中，是一个耻辱、低质的代名词。

1887年8月，英国通过了一项商标法条款，规定所有德国进口产品都必须标注“德国制造”的字样，这项条款多少带有侮辱性的色彩，为的是将价低质劣的德国货和英国货区分开来。

德国的工业相较起工业革命的英、法起步很晚，所以那时候走的也是“山寨”的道路，但他们并没有就此自甘堕落，而是通过一系列改革把自己国家“逼”上正规道路。现在来看，这些措施其实有很多是值得我们中国借鉴的。

比如：教育双元制，学校和技校两手抓。

在德国，进技校并不是一件丢人的事情。德国技校是专门培养工程师的地方，需要花费6~7年毕业，从好技校毕业的学生能够直接进入奔驰、大众等等制造业大厂当学徒，培养成功后直接入职，报酬不菲。

技工的平均年薪能达到35000欧元左右，约合25万人民币，比德国公务员和白领的平均工资都要高，因此，德国每年只有三分之一会选择进入大学接受高等教育，有三分之二的学生会走职业道路。

这样的绝佳土壤培养了德国大批技术人才，在制造岗位上发光发热，相比起来，中国的技校大多时候只是一个“次要选择”，能在大厂从事工作的更是少之又少。就算进了大厂，工资可能还比不上一个房产商中介，这点很容易打击从事人员的积极性，也容易劝退其他想入行的人。要改变这点，或许不仅要从教育入手，还要改变社会大众对技工的看法。

除此之外，德国对伪劣产品也抓得很严。他们的法律法规能够细化为几万条行业标准，以《食品法》为例，这部法律涉及了所有的食品产业链，连善待动物的饲养方式都明文写出标准，在这个过程中，消费者也方便根据法律条款对企业提出投诉。

对于消费者来说，他们的投诉有法可依，被响应的概率很高；对企业来说，极大遏制了劣币驱逐良币的可能性，能够帮助真正良心的制造企业发展起来。

在这种环境下，德国人没有那种“赚快钱”的思想。他们专注于将一件产品打磨到至臻的高度，比起更新换代，更在乎一个职位干到老，一件产品用到老，在赚钱上属于一种“放长线钓大鱼”，事实证明，这样的方针是成功的，从人们对德国的“品牌崇拜”就可见一斑。

说起奔驰、宝马，可能现在未必比得上一些新兴的汽车，但它们依旧是人们提起豪车会最先想到的几个选择，这已经发展成一种品牌洗脑，到了这个程度，就算产品质量有所下滑，依旧能吸引很多“死忠粉”去购买。

相较起来，中国似乎就很难有能打出国际的品牌，一般都是国人小范围在圈子里自发购买，在国际上就比较难掀起风浪。这是因为有很多企业人沉不下心，用美国的官话的话来说就是“商业气息”太重，而忽视了对产品质量本身的追求，这点也没什么好说的，只能通过意识的灌输来逐渐改善。

中国制造的优势所在

不同国家有不同国情，但德国制造的很多地方，无疑是值得我们中国借鉴的。甚至，我们中国还有几个独有的优势，最明显的一个：规模大。

中国长期占着出口份额的霸主地位，这既是我们产品低端的劣势，也是我们可以翻盘的优势。为什么？因为赚得多。经济是支撑制造业发展的根本，我们先把这个根基打牢了，后来不管是要投入教育，还是投入制造企业，鼓励工人积极性，都是可以做到的。

除此之外，中国的产品比较讲究“换代”，以快速消费品居多，这看似和德国的方针相违背，但却更符合时代的发展趋势。德国的产品质量很高，但是变通力却不强，一旦被发展快速的科技抛下就很难再找到市场，快速倒闭。

比如说德国的西门子公司，现在是世界上最大的电气电机企业之一，原本他们是做手机的，而且手机质量很好。但是，智能手机上市之后，上一代手机市场就飞快崩溃了，西门子也是在那几年疯狂收购合并其他企业，这才得以活下来。如果不这样做，具体有什么后果可以参考诺基亚。

西门子手机

对此只能说，德国的“硬”质量是一种强，中国的“多”、“快”也是一种强。

不过，我们不可盲目“捧杀”，毕竟中国制造要走上高端，依然任重而道远。工欲善其事，必先利其器，将德国金字招牌的经验借鉴过来，紧抓品质和技术，才能帮助我们走得更远。