装备制造业工作情况汇报（装备制造业工作情况汇报材料）
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本文目录一览：
- 1、海洋工程装备的发展状况
- 2、求风电轴承市场分析报告
- 3、数控实训报告【三篇】
- 4、供给侧结构性改革的内容
- 5、我国智能制造的发展现状
海洋工程装备的发展状况
海洋工程装备技术专业在海洋资源开发方面具有巨大的潜力。海洋拥有丰富的石油、天然气和矿产资源，海洋工程装备技术的发展能够帮助人们更有效地开发这些资源，实现资源的可持续利用。
“未来海洋工程装备制造业等新兴产业增长速度仍将高于海洋经济总体增长速度，海洋新兴产业将成为未来10年中国海洋经济发展的新增长点。
如胶东半岛的海水养殖和海产品精深加工产业集群，舟山、福州等地的远洋渔业产业集群，天津、青岛等地的海水淡化及综合利用产业集群，环渤海、长三角、珠三角的海洋工程装备制造业集群和涉海金融服务业集群等等。
中国在海洋工程领域起步晚、起点低，但发展迅速。21世纪以来，中国造船企业抓住机遇，承接了相当数量的海洋工程装备，取得了不少成绩，获得了国内外石油公司和工程承包商的认可。
未来全球钻井平台、生产平台和海洋工程船等海工装备的需求市场广阔，预计2014－2020年，全球海洋工程装备市场年均市场需求额约为500亿美元。着眼于巨大的市场空间，中国近几年加快了海洋工程产业发展步伐。
求风电轴承市场分析报告
面对日益激烈的市场竞争，中国风电装备制造业已经意识到“坚持自主创新、研发高端产品”是企业生存和发展的关键。近年来，以金风科技、中国航天万源等为代表的风电装备企业进一步加大自主创新能力，核心技术竞争力不断提高。
跨国轴承公司对我国骨干轴承生产企业进行的一系列收购行为，以及国内企业之间的兼并重组的调整，使国内轴承市场的组织结构和竞争格局变得相对复杂。
目前，我国大部分轴承高端产品技术缺乏，高端产品长期依赖进口，这一现状并不利于我国未来轴承行业的发展。未来，轴承制造厂商应当注重人才培养，加大研发投入，引进国外先进技术，研发高端产品，实现国产替代。
数控实训报告【三篇】
1、以下是 整理的数控实训总结报告，欢迎阅读！ 数控实训总结报告 本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。主要担任xx届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
2、数控实训报告【一】 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。
3、进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
4、数控铣床实训总结报告 班级：xx 姓名：xx 学号：xx 实习时间：10月8日至10月18日 实习内容： 国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
5、篇二：车床实习报告总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
供给侧结构性改革的内容
供给侧结构性改革旨在调整经济结构，使要素实现最优配置，提升经济增长的质量和数量。需求侧改革主要有投资、消费、出口三驾马车，供给侧则有劳动力、土地、资本、制度创造、创新等要素。
深化供给侧结构性改革、推动经济高质量发展是坚持问题导向、解决经济社会发展主要矛盾的重要手段。要把问题作为研究制定政策的起点，把工作的着力点放在解决最突出的矛盾和问题上。
官方术语：供给侧结构性改革，就是从供给角度进行的结构性改革。
供给侧结构性改革旨在调整经济结构，使要素实现最优配置，提升经济增长的质量和数量。需求侧改革主要有投资、消费、出口三驾马车，供给侧则有劳动力、土地、资本、制度创造、创新等要素。调整完善人口政策，夯实供给基础。
所以根本不需要所谓的“刺激政策”来调节总需求，拉动经济增长需要提高生产能力即提高潜在产出水平，其核心在于提高全要素生产率。供给侧结构性改革旨在调整经济结构，使要素实现最优配置，提升经济增长的质量和数量。
我国智能制造的发展现状
1、年，我国智能制造行业市场规模(包括智能制造装备及智能制造系统解决方案)约为4万亿元，其中，智能制造装备市场规模约2万亿元，智能制造系统解决方案市场规模约0.8万亿元。
2、以下是智能制造在各国的发展现状： 中国：中国政府高度重视智能制造的发展，提出了“中国制造2025”战略，旨在通过数字化、网络化、智能化等技术手段，提升中国制造业的全球竞争力。
3、制造业发展整体上还处于机械自动化向数字自动化过渡阶段，如果以德国工业0作为参照系，比较一致的看法是，我国目前总体上还处于0时代，部分企业正在向0时代迈进。
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