技术方案的加工制造管理(制造业的生产管理如何做产能规划？)

制造业的生产管理，每个细节都会影响交货期、制造成本。成熟的制造过程究竟是哪些诀窍使流程顺畅的？关于这个问题，首先从产能规划、市场预测开始展开。产能规划是生产运营管理核心，大多数想要提升管理的企业被产能规划所拖累，给客户、品牌造成不好的影响。产能规划主要以市场预测、生产基础信息、产能评估、负荷调整构成的。简单讲，产能规划就是对自我生产能力的摸底。

市场预测

——企业运营管理的源头

由于BOM结构、客户与分销网络、批发商、零售商的多环节，层层信息传递不准确，就会造成客户需求的不断放大，称为牛鞭效应。市场预测分长期预测、中短期预测。预测做到精准，需要调研、探究客户、竞争对手动向相关的假设，通过市场调查、销售测试验证决定可否按照预测进展。市场预测时，实地调查外，还可通过业绩平均值对比、加权指数法进行修正。不过由于类似今年中美贸易摩擦等事件造成市场需求波动也是常有的，有时无法预测的。

产能评审&负荷调整

根据市场预测，换算成各生产工序的工时、人力配置、负荷进行评估。根据自身生产能力，负荷平衡调整。需要时，跟客户再次调整确定生产交付计划。确立生产计划与销售的平衡非常关键。

同步生产以订货生产方式

——制造行业趋势首选

生产方式在生产运营中起到决定性作用。根据生产产品特性，行业的不同，生产计划制定方式各有依据，以备货式生产方式（MTS）、订货生产方式（MTO）、订货组装方式（ATO）、订货设计生产方式（ETO）几种方式。

从控制成本角度看，订货生产方式（以订单进行生产计划组织）产生的库存最小限度，被广泛行业所利用。受市场条件所限，预测生产（备货生产方式）的企业比较多，建议采集客户端的在库信息，以拉式与推式相结合的方式进行备货式生产，才能避免牛鞭效应造成的库存占用资金。

生产计划

——生产运营的管理核心

生产计划的目的就是实现企业利用资金的充分调配。为了防止资金过度占用而出现倒闭，必须严格控制生产活动。生产计划主要涉及生产步骤、生产日程、生产资源分配、生产数量、交货期、库存、生产资源、制造成本、利润、资金（现金）。

生产计划的功能

由于淡旺季的波动，类似受季节影响，产量波动的均衡；让设备开动率维持在一个合理水平；物料采购的依据；重要产品或物料维持适当水平；对长期增产计划，生产人员与设备有补充安排。

生产计划排程

——洞察瓶颈，方能执行管理

制定生产计划时，要考虑变动因素，通常以定期订货、定时订货来维持库存状态，除此外还有定期订货点补货方式、定期补货点方式、订货点方式、定期定量订货方式。

生产计划通常有前导式排程、后导式排程、瓶颈式排程。前导式排程是以各制程的加工周期，以考虑生产富裕设置的最迟开工时间。后导式排程是以最后一段工序要料时间推导第一道工序所需要的下料时间，从而得出整体加工时间。瓶颈工序排程是指加工能力由瓶颈规定的，通过在瓶颈工序前后设置库存，以保证瓶颈工序顺利完成生产，才能保证整体的加工交货期。

生产计划的种类

按时间跨度分，有年度生产计划（年度生产量的均衡）、月度生产计划（月度均衡）、周度、日别生产计划；按功能划分，生产计划可分为销售计划（主计划）、生产车间计划（月计划、周计划、日别计划）。

以市场订单信息制定销售计划（前导式计划），以此拉动整体生产过程，为了平衡加工周期的精度与准确性。企业以最后工序完成日期为交货节点，依次推导出第一道工序完工节点的排程方式称为一体联动计划（后导式计划）。主计划与一体联动计划，两者相辅相成，控制制造过程的交付时间节点。

主计划（销售）

根据客户订单，与生产部门进行合同评审，调查现有加工能力能否满足客户交期需求，生产部门评审后，以确定订单的方式进入预排产计划中。根据BOM拆解物料，以各工艺流程工序加工能力进行均衡排布产能，尽力确保产能平衡。

销售一般设置订单池，分生产锁定、计划预锁定、主计划调整期。

一体联动计划（成品组装工序）

以主计划的基础上，再次平衡排布产能，力确保产能均衡。根据上下工序期量标准，产能日加工能力，进行监视加工周期以及异常情况的校正。

周计划、日计划

——成品组装工序、上下工序

根据周计划滚动，以加工周期在时间刻度内安排派工计划。在机台制定详细的日生产计划，以便生产计划日清日结。订单的近期管理适用月度生产计划，最常见的就是更小颗粒度的日别滚动生产计划。由于执行生产计划与初定生产计划时出现偏差，执行过程随生产情况不断更新调整。

生产计划的研究

构成生产计划基础的销售信息（销售业绩、需求预测、销售预测、销售计划）销售业绩→需求预测→销售预测→销售计划→生产计划。制造企业中，由于客户库存台账不健全、客户备货的目的不明，生产完毕的成品无法发运，造成库房积压；同时着急生产的货品没有生产能力，损失应有交付能力（仅有的生产能力全部被大客户的备货所占用）。

制造业资源管理的基础是客户需求（交货期、订货数量），在接触的客户中，由于生产高峰时，生产计划、客户需求的不精确，造成问题如洪水，一发不可收拾。相反订单增多、市场需求趋缓，销售与生产计划之前的矛盾尤为突出。为此销售、生产、采购物流等部门共同制定生产计划非常重要。在丰田有一些人将看板系统，解释为不需要计划的订货生产系统。这使很多人误认为丰田与生产计划没有关联。这种误解造成生产计划的重要性没有被理解。

生产计划成功

——准确设定“前置期”

生产计划中涉及的概念需要明确界定，以便理解上的精准。前置期往往不仅仅包括实际加工时间，而且包涵等待、库存时间、物料准备时间。生产前置期3小时，就是从首道工序到成品加工完成需要3个小时。

前置期分为交付前置期、生产前置期、物料筹措前置期、研发前置期等，前置期一般解释为先于某一时点的时间段。生产计划最重要的是生产前置期，如果前置期不明确的话，无法制定出生产计划。在生产管理中，斟酌最多的如“成本”、“前置期”，生产计划中涉及的概念需要明确界定，以便理解上的精准。

在生产过程备货、找货、库存等待、投入加工中由于信息出现断点，造成实际生产加工时间与排产时的前置期存在差距（需要精益改善）。各生产工序中的设备，无法保证绝对平衡（瓶颈）。整体产出的效率由瓶颈决定的，其他工序再多生产也是堆积，生产越多生产效率越低。在排程中需要调查生产工艺顺序、生产设备加工能力、瓶颈加工能力、换产时间、周转规则，这需要明确界定，并通过表单控制加工完工状态，以便了解订单加工完成进度，以便改善。

生产计划监控

——生产运营管理执行

生产运营管理，以生产计划排产满足交付需求的跟踪管理。而生产计划由零部件清单、工艺流程、工序加工能力、物料供应、外协加工能力、库存数据构成。

生产管理是为了在规定期内，根据预测，在物料准备、按订单交货期优先顺序、计划加工能力、过程完工确认入库等跟踪管理等以达到组织生产利用资源的最优化。在很多企业采用“进展管理型的生产管理”，生产管理就是生产计划指令发出；更有甚者将销售的订单直接二传给生产车间，其他就等着生产、入库了。在通常情况，生产加工能力、工艺路线集中点的瓶颈设备的解决方案都没有顾及，后果可想而知。再遇到生产紧迫时的插单、打乱原定计划，显然生产交付就像石沉大海，原本的交期被无限期延后。情况严重时，产生的中间在制品库存激增、生产线被迫停线等情形时有发生。

总结生产计划管理的精确与否？首先物料BOM要清晰正确，加工工艺流程可靠、加工能力、加工用时准确、考虑到瓶颈的出现。生产计划，首先需要确保市场需求的准确，尤其在预测性客户需求时，保证客户在库、市场销售趋势明确的情况下，与自公司产能协调，做到产销平衡。通过计划排程，按照主计划，打通各工序中的瓶颈，才能确保每个工序的加工周期。

生产运营管理的本质

——资源（物料等）要素管理

物料流动须遵循BOM、工艺流程，按照客户订单优先级别、交货期进行排程。在每个工序起始物料、中间产出、最终成品的加工时间，按照确定交付订单的方法与先后顺序完成的组织运营活动。