装备制造业数字化场景应用，装备制造业数字化场景应用研究

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于装备制造业数字化场景应用的问题，于是小编就整理了2个相关介绍装备制造业数字化场景应用的解答，让我们一起看看吧。

中国制造业能实现数字化转型吗？

我做过一个《两化融合背景下中国制造业转型升级》的讲座，可以比较清楚地回答你这个问题。

首先我们需要借助经济学的生产要素概念，要解释说明：对于一个经济体，或者构成经济体的一个产业部门（比如制造业）来说，数字化转型意味着什么？

决定经济产出的要素，包括资本、劳动、自然资源（土地原材料等），以及20世纪下半叶以来被突出强调的技术知识、人力资本、企业家才能等。一个经济的总产出，是关于这些相应生产要素投入的函数。以柯布·道格拉斯生产函数为例，数字化转型，或者与之同义互文的其他概念——诸如智能制造、信息化与工业化融合（两化融合）、工业4.0、工业互联网等等，本质上是一种技术进步，体现为A(t)-综合技术水平的提高。在劳动、资本等其他投入要素及条件不变的情况下，综合技术水平提高将来带来经济产出的增长，及GDP或者国民收入的提高。

所以数字化转型，其实就是信息技术革命渗透到产业界，带来了企业的生产技术（制造工艺流程）、经营管理技术（如数字化的商业创新、信息化和智能化管理等）的进步，并与人力资本（高素质的劳动力，能够运营信息化和智能技术的人才）、企业家才能（企业高级管理人员的战略、经营能力）相结合，带来企业、产业部门以及一个经济体总体增长的趋势。

长远看，技术进步是全要素生产率提高和世界经济增长的根本动力，世界经济现代意义上的增长，即起源于第一次工业革命，依托于科学、数学发展基础上的可控、可重复、大体量的技术试验和发明，带来生产技术的快速进步。在此之前，据统计，每隔1400年世界经济体量才能翻一番（年均增长0.02%），而第一次工业革命将这个速度提高了数十倍。二战后至70年代、90年代中期起西方发达国家经济的快速发展、全要素生产率的提高，也得益于信息技术革命为主体的第三次科技革命浪潮。

所以就世界范围来说，在第四次工业革命（当然对于工业4.0的阶段划分有不同的理解）的背景下，充分利用技术进步的成果，来提高企业和一个经济体的绩效表现，是大势所趋。对于企业竞争来说，则是在市场倒逼之下，利用技术来降低成本、提高质量和效率，从而提高竞争力的必然之举。

但我们要强调，从世界范围来看，数字化转型乃至于发展数字经济，是一种相对尖端、前沿的技术范式，而不简单是实现自动化或者高度自动化。不同的国家有不同的要素禀赋结构，即有不同的资本存量、不同的劳动力存量、不同的劳动力素质，劳动力相对于资本的价格不同，比较优势不同，因而适合发展的产业结构不同，所以对于尖端、前沿的技术进步，应该有选择的吸收，甚至是循序渐进。而想要大跃进，基本是不可能的。

比如南亚和非洲的一些国家，劳动力充足因而价格便宜，但是资本缺乏、因而价格贵，因此需要引进外资，承接全球的劳动密集型产业转移，这样才能获得利润和资本积累。如果这些国家现在就想要大力发展智能制造，引进高精尖数字装备和生产经营技术，就违背了这些国家的比较优势，企业也好产业也好，在国际上都不会具有竞争力，只会被淘汰出局。要发展的基本条件本身就不具备：发展数字技术或者智能制造，需要有相当发达的资本积累，以及相对丰富的高素质人力资本，比如只有高中以上学历的人员才能操作相应的精密装备并适应工艺流程的快速变化，而人力资本和资本都是这些国家匮乏的要素。

所以要理解，在产品的生产技术可能性上，存在多种组合，资本和劳动可以相互替代，有的资本投入高（设备和技术密集）、劳动投入低，有的劳动投入高（劳动密集）、资本投入低，但都可能达到相应的产出结果——同样的质量和同样的产量，只不过不同的生产技术可能性或者要素投入结构的成本不同，企业所要追求的就是以最低成本获得最大利润，而不是追求所谓的技术进步。

制造业不做数字化，将来的结局只有一个，就是原地淘汰。

别的不说，制造业现在连人都很难招聘到，前段时间杭州一家上市公司画一万二招聘一个岗位，半年只招到2个人，这就足以说明问题了。上市时公司尚且如此，更何况中小型企业呢？你如果不做出改变，渐渐的连生产岗都招不到人，还谈什么生产和发展。

科技高速发展时期，传统制造业企业需要跟上“智改数转”趋势，加快数智化转型升级，依托先进科技来提高自动化程度，改善工作环境，减少重复性劳动，提升工作质量。紧抓转型升级新机遇，实现全流程数字化管理，以此提高企业市场竞争力以及人才吸引力。

想要不走弯路，做对、做好数字化转型，首先第一步是选对数字化产品。C2P工业云就是企业实现数字化转型的利器。

C2P工业云是一款一体化管理软件，功能全面、操作简便，能满足绝大多数行业企业的需求。它支持按模块购买，企业可以根据需求任意选择所需模块，让企业花最少的钱，可以用C2P工业云来弥补信息化空白，快速打好数字化的基础。

参考工具：

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第四次工业革命即将来袭，全球主要经济大国为应对激烈的市场竞争，在工业制造领域积极寻求以物联网、大数据、云计算为代表的ICT技术，实现员工、应用系统、智能机械设备之间的互联互通。

当前，中国经济正处于转型阵痛期，这在工业表现上尤为明显，突出表现在低端产能过剩而高端产能不足。究其根源，则在于自主创新能力的不足。我们要转型，最大的驱动在于中国劳动力成本低廉的竞争优势正急剧下降，要想迎头赶上，必须从提高效率入手，迅速淘汰落后低效的生产、管理和销售方式。有报告指出，50%的企业会在数字转型的过程中败北。

业界统一认为，数字化制造技术将会改变产业链中的每一个环节：从研发、供应链、工厂运营到营销、销售和服务。中国制造业要实现数字化转型，第一步应将“自动化”和“信息化”进行有效的集成与整合。现存自动化生产设备、工业机器人设备，以及各种厂商的工控装置需要依托一个开放平台或架构，实现各设备间数据的传递和交换。其次，将工厂本地的IT基础平台与企业整体的IT资源进行融合，使企业通过大数据技术实现全面数据分析。然后通过云将计算、网络、存储等资源整合。而人员则在这一整套生产流程中，职责从单个具体环节的管理升级为协同制造全局的监控。

我国的数字化转型目前还处于初级阶段，但随着信息化基础设施的不断发展，终将打通内部各环节链条，迎来产业转型的春天。

（编辑：WING）

兵器装备研制和国防科技领域为何也需要智能制造？

18世纪60年代，英国开展了第一次工业革命。伴随着这场革命的进行，大机器生产开始逐渐代替了手工生产，大幅提高了社会的生产力。如今，伴随着人工智能的发展，智能制造也开始渗透到生活的各个方面。时代在进步，生产方式也就开始转型。

智能制造相比于人工制造能节约成本，提高效率。人长时间工作会疲惫，但是机器不会，单位时间机器的产量远高于人类。如今，富士康流水线上的许多工人已经被机器替代了，特别是从事那些简单操作的工人。机器能够进行持续的工作，可工作时间远高于人工。一旦出了故障维修就行。因此从长时间来看不仅省去了人工制造的成本，更是减少了管理的难度。看看周遭世界的变化，智能制造开始逐渐取代了人类。无人驾驶，无人公交的出现暗示了人工智能的强大。自然流水线上从事简单工作的工人会被取代，这是大势所趋。

智能制造确保了装备安装的精度和安全性。由智能调控的工业生产，能有效减少产品生产的误差，特别是对于精密兵器类零部件的生产，智能可以准确把握尺寸到毫米，犯错的概率远低于人工生产。这对兵器的安全性起到了保障。同样智能机器的生产能用于危险武器的研制，减少人员伤亡的事故。特别是制弹，火药等方面，机器能克服恶劣的条件影响，再高危下进行工作不被干扰。

智能化的革命让武器的科技含量提升了一个档次。现代的战争逐渐呈现数字化和智能化。15年工信部宣布：“智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容”。国防领域的设备也应向数字智能方向靠拢了。各类虚拟建模需要用到智能，智能控制技术，电子设备，新型传感器等等在武器制造的领域开始使用，为武器科技水平提供有力的保障。

未来是智能化的时代，国防的生产也应跟上时代的大潮。智能化实现了武器低费用，高质量的生产，提高武器装备向数字化转型的速度，武器升级更快更精。凭借智能制造有力的基础保障，国防的科技和武器的生产也将迎来更好的升级。

到此，以上就是小编对于装备制造业数字化场景应用的问题就介绍到这了，希望介绍关于装备制造业数字化场景应用的2点解答对大家有用。